工艺流程梳理固化

对流程、质量、工艺进行梳理，固化流程，减少不必要浪费；

现场目视与培训

精益标准化作业文件需要展现在岗位，及时培训与验收岗位掌握度；

统一标准表达

精益标准化作业基础表达模板固化，每个部门按统一标准制定标准化作业文件；

标准化审核体系

建立严谨的精益标准化作业审核、下发、更新体系，新品开发、岗位变化等审核机制；

生产作业改善

对现场重点突出问题进行改善，运用ECRS优化，使操作岗位顺畅、符合人机工程精益要；

部门标准化组织建立

以标精益准化作业为课题，建立组织、固化职责，每个部门按标准梳理标准化作业文件；

改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象；

提高联合工作效率

新工厂规划合理与否，决定了生产效率的高低，管理水平和技术水平的联合反应；

提高空间利用率

合理的产能需求，减少中转停滞造成的场地浪费；

全面生产效率保障

掌握每个岗位的标准工时、产出，合理布局节约人员，为生产所需调整做好数据支撑；

全面质量落地保障

产品质量管控标准、要求、流程标准化作业体现，岗位便于执行落地、培训学习和传承；

符合企业QCDS经营

精益标准化作业是企业质量成本、效率、安全、交期的重要落地保障，企业生产经营的重要数据；