精益生产与精益管理的区别有哪些？

时间：2022-07-07 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产与精益管理的区别有哪些？，精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。因此，实际运用中不少人将“精益生产”和“精益管理”混为一谈，下面精益生产咨询公司指出了两者之间的区别和联系。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，zui终达到包括市场供销在内的生产的各方面zui好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Producti/e Maintenance），因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（JuSt In Time），看板以及零库存。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP&mdaSh;Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IM/P）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是zui适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

1985年，IM/P组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等）90多个汽车制造厂的调查和对比分析，写出了大量研究报告，zui后出版了一本名为《改变世界机器》的着作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”。

精益管理由zui初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由zui初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现zui大化。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” （Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以zui小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到zui低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误&mdaSh;&mdaSh;提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压&mdaSh;&mdaSh;因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工&mdaSh;&mdaSh;实际上不需要的加工和程序；多余搬运&mdaSh;&mdaSh;不必要的物品移动；等候&mdaSh;&mdaSh;因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动&mdaSh;&mdaSh;人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的zui重要的内容。

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