制造计划与控制要素

制造计划与控制包括以下要素，它们对精益生产系统特别重要。

(1)生产均衡化。均衡化生产是精益生产方式的重要基础。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工装夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作监入员所应担当的一系列作业内容标准化。

(2)拉动式系统。术语“推”和“拉”用来表示工作经过整个生产过程的两种不同系统。在传统生产环境下使用的是推动式系统，即当某个工作岗位上的工作完成时，产出物就被“推”到下一个工作岗位，或者在zui终作业阶段，产出被推进产成品存货。拉式系统则与之相反，对工作转移的控制取决于下一道工序：每个岗位都在自己需要时才把上一道工序的产蹦拉过来：zui终作业产出则由顾客需求或时间计划总表拉出。因此，在拉动式系统中，工作通过回应下道工序向前进。而推动式系统中的工作则随着自己的结束而前进，不管下道工序是否已经做好准备。精益生产系统的信息是沿着系统一个接一个岗位地反向流动的。

(3)可视系统。在拉式系统中，工作流由“下一步需求”指定。系统能以各种方式传达此类信息，包括大嘁大叫或挥舞手臂等，但目前为止，zui常用的设备还是“看板"卡片。看板是个日本词，意为“信号”或“可视记录”。当某工人需要嚣面岗位的物料或工作时，他或她就使用看板卡片。实际上，看板卡片是一份移动零部件或继续工作的授权书。在看板系统中，没有卡片就不可能移动零部件或继续工作。

(4)密切的供应商关系。典型的精益生产方式有着密切的供应商关系，他们希望供应商经常提供小运输量的高质量产品。在传统系统中，买方的角色是监督外购商品的质量，检查运输质量与数量，把质量低劣的商品退给卖方去返工。在精益生产系统中；由于结构紧凑，低质商品会中断平滑工作流。出于这些原因，保证质量的任务就转交给了卖方。买卖双方的长期合作关系能够加强精益生产采购系统。卖主更愿意势长期合俸关系下的买主的精益生产系统供货。