精益生产系统过程设计

过程设计对精益生产系统尤其重要，主要包括如下方面：

(1)小批量。在精益理念中，完美的批量规模是l单位，显然这个数量不现实，因为出于实际考虑一般都有一个zui小的批量规模限制。当然，尽可能的地减小批量规模仍然是精益生产的目标。生产过程与供应商运送过程中的小批量会带来很多能使精益生产有效运行的特点。

(2)质量改进。在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲“自动化”，是指一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制，为此在设备上引进、安装了‘GPS车载定位系统、ERP管理软件等：第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行：比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。

(3)生产柔性。精益生产的总目标是达到以产品混合的平滑流动进行生产的能力。每当系统中某部分负载过多，阻碍目标的达成的瓶颈就会出现。它反映了系统的顽固性。

过程设计阶段能够增加生产柔性，从而减少瓶颈。增加生产柔性的方法主要包括：

1)提高设备的通用性、通过减少转换时间减少停工期。

2)采取预防性的措施，以减少设备故障发生率、停工时间。

3)培训员工掌握多种技能以防止由于某个员工的缺席而影响生产，同时教育员工掌握设备调整的技能、及小的维修技术，鼓励他们对自己操作的设备负责。

4)小批量多品种系统，比大批量生产更易调整生产量。

由于精益生产的存货量少。设备一旦出现故障，影响较大，所以尽管采取了预防性的措施故障仍时有发生，所以企业必须有所准备，使设备运转正常，这要求和关键零部件供应商建立良好关系，维持部分维修人员，培训工人学会维修设备。只要有停工时间，这就意味着精益生产仍有潜力可挖。