精益生产在作业现场改善中的应用

　　随着我国社会主义市场经济的不断完善与进步，我国企业面临着更大的竞争压力，加上国外企业的涌入，使我国企业发展有了更大的挑战。对于企业来说，获取更多的利益是他们的根本目的，而想要达到这个目的就需要不断提高自身的生产效率，降低生产成本。 精益生产理念以“消除浪费、持续改善”为核心思想，其可以为企业提供非常好的思想指导，对企业的发展有着重要的推动作用。 一、精益生产的内涵及其核心思想 1、精益生产的核心思想 　　精益生产提倡循序渐进的改进方式，不断进行量的积累，zui终达到质变。它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。这种改善方式虽然相对较慢，可是却几乎没有风险并且不必耗费巨大的成本。也正因为如此，精益生产理念备受企业追捧。 2、精益生产的内涵 　　所谓精益生产，指的是通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面zui好结果的一种生产管理方式。 二、当前企业作业现场中存在的问题 　　虽然我国的各种企业相比过去已经有了长远的发展，但是我们仍应该清醒地看到在企业生产活动中还存在着很多的问题。首先，企业在生产过程中原材料的浪费情况较为严重，这造成了企业生产成本的增加，进而降低了企业的利润。其次，企业的一些管理方法不科学，员工不能满足生产需要，这就造成了企业投入更多的资金去增加员工数量，造成了企业生产线臃肿的情况。 三、精益生产在作业现场改善中的应用 　　基于企业作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，企业可以做到以下几点提高企业生产效率及利润： 1、建立一个有效的激励机制 　　在长时间的改善过程中，绝对不可以操之过急，而应该循序渐进，在不断的积累过程中挖出成果。为此，企业可以建立一个有效的激励机制，并将其持续下去，通过引导员工的参与积极性来提高生产效率，调动员工参与的热情，让员工在改善中不断提高自己的能力，也让员工在取得改善成果时也能得到相应的回报。 2、提高自身发现问题的能力 　　精益生产的改善过程是一个非常长的过程，在此过程中要不断地去发现浪费，精益生产意味着不能增加产品价值的一切工作包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的多余的动作，不良品的返工等都是浪费，与我们头脑中形成的浪费的观念有所不同，在众多的浪费现象中，有很多是我们并不认为是浪费的情况。 3、树立消除浪费，持续改善的理念 　　即使有精益生产理念的指导，但是往往很多企业仍然没有什么进步，甚至会出现退步的情况。主要原因在企业的员工中没有树立起精益生产的理念。在实际工作中仅仅是倾向于完善生产工具及技术。但是科技在不断进步，这种一时的更新完善是无法保证企业的长远发展的。因此，企业应该树立消除浪费的理念，不断进行完善，把眼光放得更加长远。 四、结论 　　 精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式，对企业的发展有着非常现实的意义。精益生产的核心思想是“消除浪费，持续改善”，将该理念运用到企业作业现场，通过流程整体优化与持续改进，达到消除浪费、节约成本，提高企业生产效率的目的。