精益生产不良品改善对策

　　技能融入血液，才能自然而然地掌握，大家不单要理解，更要在实践中理解才算是真正的理解。对于奋斗在 精益思想中的制造人士来说，像《不良品防止对策》这样的书在中国还是太少，无法满足他们的阅读需求。

　　不良品是生产过程中每天都会产生的浪费，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员和质监部门zui大的目的。虽然在工作中每天都能听到生产管理人员喊着“注意防止不良品的产生”，但是，作为一名处于生产现场的员工和质检人员，真正理解什么是质量不良的恐怕不多吧!既然连这个定义都不知道或者每个人的理解都不同，谈何来减少不良品，降低不良率呢？中国制造业在30年的时间内取得了飞速发展，但是关于质量管理尤其是 精益生产制造的不良品防止仍然是一个空白。

　　日本TMS研究机构筱田修在《不良品防止对策》书中介绍说，到底什么是质量不良呢？一句话，它包括两种，“规格内不良”和“规格外不良”。毋庸赘言，超过规格规定范围的不良产品就是“规格外不良”。而生产时，无法避免与规格的偏差，或者规格自身受到消费者投诉，即规格自身有问题，这种情况叫做“规格内不良”。筱田修认为，只有在“什么是产品质量不良”的认识上达到统一，提高产品质量才不会落为一句空话。

　　20多年来，以研修和咨询为目的，参观了230多家制造业中不同行业的企业后发现，大多数企业把精力主要用在了消化业务和提高业绩上，但是在提高产品质量、提升职场竞争力方面下的工夫还有所不足。日本的制造业需要每个职员鼓足干劲，认真努力地提升技术水平，为此必须有良好的管理制度，监控提升产品质量。

　　伴随着“工作即成长”这一 精益生产管理理念越来越深入人心，作为领导，其重要使命就是让员工意识到大家在仅此一次的生命中有缘相逢，应该彼此珍惜、互相支持。作者筱田修坦言，《不良品防止对策》这本书的“终极目标”是实现成果与成长的双重效果。

　　《不良品防止对策》这本书zui想强调的观点是“以人为本”。生产现场制造出质量不良的产品、被要求索赔，都源于人的因素，也就是说“生产3M”［机器（Machine）、原料（Material）、方法（Method）］全都是“1M”［人（Man）］的结果。制造机器、操作机器的是人；生产原料、使用原料的是人；决定生产方法的是人；落实决议的也是人。想做好管理就必须正视这种现象。这正是道出了“企业在人”和“品质在人”的道理。