精益生产管理源于精益生产

精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IM/P)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是zui适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

1985年，IM/P组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区(北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等)90多个汽车制造厂的调查和对比分析，，写出了大量研究报告，zui后出版了一本名为《改变世界机器》的著作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”(lean production)。

精益生产管理由zui初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由zui初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现zui大化。

精益思想

沃麦克、琼斯和鲁斯(Womack,Jones&Roos,1966)在《精益思想》中指出，所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的muda,不断完善，达到尽善尽美。

内涵

精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以zui小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益生产管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到zui低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益生产管理的zui重要的内容。