精益生产管理的基本原则是什么?

精益生产管理的基本原则是什么?精益生产要求生产管理干部走出办公室，到发生问题的现场去，看现实存在的问题，所采取的对策必须是现实可靠的。这也是精益生产管理基本原则——“三现主义”，即现场、现物和现实。

一、精益生产“三现主义”的含义

现场(Gemba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)，即三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临“现场”，亲眼确认“现物”，认真探究了解“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。

现场(Gemba)，指的是实际发生的场所，包括制造产品或提供服务的地方现场，可以简单的说为工作场所。现场是生机勃勃的，每天都在变化，如果不到现场，你就没法感觉它的变化，包括异常。可以说现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。

现物(Genbutsu)，指的是变化的或有问题的实物，若要解决问题就得先要到问题中去，并且客观地观察其过程。观察之前看不到的地方，隐藏的原因将会出现，这样做才能提高发现真相的能力。

现实(Genjitsu)，指的是发生问题的环境、背景、要素。解决问题需要你面对现实，把握事实真相，用事实解决问题。虽然事实总是变化无常，但要抓住事实，识别变化。

二、精益生产在现场看什么

前面说到，精益生产要求生产管理干部走出办公室，到发生问题的现场去，看现实存在的问题，那么我们应该从哪些方面去看呢?

1、看流程

看流程的目的是看企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程很重要，实施精益生产，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

2、看可视化

可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业精益生产管理氛围的体现，精益生产管理水平的直观传达。

3、看标准化

一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。精益生产建立标准有四个关键问题：

(1)是否每个人都能知道正常与异常?

(2)是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?

(3)是否每个人都知道自己工作的主要问题?

(4)是否每个人都知道自己在做什么?

4、看文化

如果一家企业它具备了这样一种精益文化，第一，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音;然后，这种文化里，每天都会使用精益生产工具，目的是使潜在问题凸现出来，每个人都会问“问什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性;第三，这是一种“问题优先”文化，高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。