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精益生产咨询是如何消除企业八大浪费的?
时间:2022-04-13 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
没有实施
精益生产
管理的企业,或多或少都存在八大浪费中的一项或多项浪费现象,那么
精益生产咨询
是如何消除企业八大浪费的
?今天
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小编分享的知识能让你对精益生产咨询的作用有一个明确的认知。
企业八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
精益生产能够从八个方面来消除企业八大浪费,他们分别是:
1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少加工不必要的浪费,同时/E和/A的推动也同样重要。
3、改良生产现场布置,多数生产现场以u字形生产布置,以达到首尾接应的效果,减少路线的浪费,改良工人动作的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到zui省力情况下完成工作,减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费zui重要的是减少搬运的次数,所以企业生产还是要符合后拉式看板生产,以达到在接到订单后就生产所需产品的数量,生产完后直接运送到客户手里,以减少库存的产生,减少了搬运的次数。
5、库存的浪费zui主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化,而且看板生产也要彻底贯彻实施,以减少库存产生。
6、工厂生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划,以达到zui小合理库存。
7、要合理安排工厂的生产计划,在生产前一天要将所需的原材料贮备好,生管要合理安排工厂生产的计划,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。
8、管理的浪费zui主要是对工厂各部门进行协调管理,使各部门紧密结合在一起,注重于工厂各部门的合作,以达到对工厂资源的zui合理的利用。
然而
精益生产管理
给企业带来的提升并不止是消除八大浪费,还有提高企业总体效益,建立一个完善的流程体系,降低库存等等。关于精益生产管理是如何提高总体效益,是如何降低库存,可前往官网搜索相关内容。
咨询精益生产管理,可直接留言,或者直接拨打顾问老师电话,获取一对一诊断咨询服务。
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