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安康
精益生产
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的作用是通过对企业生产过程的分析,提供全方位的咨询服务和方案,以优化企业的生产流程和管理方式,从而实现提高生产效率、降低成本、改善产品质量等多方面的目标。具体包括流程改善、质量管理、库存管理、设备维护等方面的咨询服务,通过各种方法和工具帮助企业实现生产的精益化、高效化。
安康
精益生产管理
咨询公司,
5S管理
的成功,首先是将上述的语言转化为自发地找到设备使用上的规律,使得维护设备的费用越来越低,自发地寻找操作的关键点,甚至研发出一些小型的工具,以保证对产品品质越来越高的要求。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S管理法有所介绍。那么对于企业来讲,促成5S管理成功的关键要素有哪些?
一、具体的时间空间要求
5S管理的成果必须从一个特定的空间、条件,以及具体时间的要求是否精准以及精准的程度中体现出来。只有这些要求提高了精准程度之后,各个层面、各个环节上的操作者才能进入到事半功倍的状态。在付出同等劳动的情况下,可以产出更多附有价值的成果,从而也就伴随着个人收入的增加。
二、“无形”的思维
要使得在现场的要求达到如此精准的程度,就必须提到另一个“现场”:生产无形产品的现场。对于一件有形产品的品质,都可以通过一系列的指标加以描述,如一个玻璃口杯的品质,可以是尺寸、外观、材质、光泽度等等,然而所有这些指标又源自什么呢?很多人会说,源于产品的设计,产品设计当然决定了很大的一部分,同时生产过程也是至关重要的,但是,不论是设计阶段还是生产阶段,zui终表现在产品上的有形的结果,都一定首先源自管理者、设计者、决策者无形的思维。
三、完善的设备维护
安康精益生产管理咨询公司5S管理的成功,首先是将上述的语言转化为自发地找到设备使用上的规律,使得维护设备的费用越来越低,自发地寻找操作的关键点,甚至研发出一些小型的工具,以保证对产品品质越来越高的要求。
四、处理异常的能力
想法变了,操作时间也就变了,成本也就变了,一切也都将随之发生变化。有很多人在管理一词前面加上了不同的定语,比如:行政管理、人事管理、成本管理、品质管理……但真正的管理应该体现在面对问题和异常上,也就是“异常管理”。工作中所有的计划都是在变化中的计划。不允许变化的计划是没有价值的计划。要让工作在变化的过程中做到更准确、更合理就必须时时刻刻地关注情报、交流情报。
以上就是企业促成5S管理成功的关键要素,可以这样讲,企业是否成功地导入了5S管理,是否通过5S管理取得了丰硕的成果,可以从企业的品质、成本、效率等一系列的有形的指标出发,完成zui终的考核,然而,在阶段性成果的评价方面,如果不能够导入管理者思维的改造工程,如果不能够从管理者的语言中大幅度地去除那些“如果”式的借口,那么要想获得能够带来具体经济成果的5S管理,就将是非常遥远的事情。
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6S管理
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、一个流单元生产、PMC计划物控、精益物流等领域的
精益管理
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