工厂TPM设备管理活动主要内容

工厂TPM设备管理活动主要内容？TPM追求的是生产系统的zui大效率。为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标是建立一种损失为零的企业素质，它需要企业全体成员的参与。 PM含义

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到zui优。

TPM管理工作是企业的重点设备管理工作，是企业实现 精益生产的一个关键，从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：

（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；

（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；

（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM

TPM和QC小组活动的不同之处在于，TPM是通过使用设备技术和保养技术等固有的技术，在改进车间制度的同时改善企业的素质，而QC小组活动的特点是使用管理技术，通过小团体的自主活动改善企业的素质。TPM是以日本机械设备维修协会为中心开展活动的。

TPM的目标是无事故、无公害、无次品。如果发生事故，生产就必须停止。一旦发生公害也同样要停止生产设备的运转以研究原因，采取对策。发生次品时也是如此，生产设备要停止运转一直到排除造成次品的原因为止。

TPM的目标就是保障生产的正常进行，实现无事故、无公害和无次品。同时通过完善机械的制造方法、使用方法以及保养方法来提高生产的效率。由工序不合理或是工艺水平低下造成的次品损失，由经常停车或速度缓慢造成的速度损失，以及由故障引起的停工损失都会降低生产效率。开展TPM活动旨在彻底地消除浪费，包括消除准备调整时间的浪费，返工的浪费以及因刀具不良而产生的浪费等。

开展TPM管理活动的另一个目的是要防止故障于未然。设备要按照计划进行保养，以保证其不发生故障。要使用机械设备的诊断技术来预测故障的发生，进行保养。TPM管理活动旨在造就一种应有的理想的现场状况，如通过清理、整理和打扫建立一个整洁干净的车间，这样才能保障员工的安全，提高生产的效率。

TPM管理活动尊重员工，重视员工参与管理。TPM通过全体参与的小集体活动方式进行。要通过包括制定规章制度在内的方法，让全体成员参与生产活动以实现TPM的目标。TPM活动只有通过员工的创造才能实现该活动的目标。应该通过尊重员工，和员工进行意见沟通，来实现TPM活动的目标。

TPM是全体参加的小集体活动。它通过正式组织主导的小集体活动来解决个别问题。它强调操作人员自己进行机械设备保养。由操作人员进行加油、清扫、调节、检查和拧紧松了的螺丝，使机械保持zui佳状态。

定期检查和故障修理由专门的保养修理人员承担，在TPM中也有计划保养。由专门人员根据计划对设备进行改进保养、定期保养以及故障发生前的预测保养。在TPM活动中要进行提高运转、保养技术培训。

同时，由于生产新产品和使用新设备时容易发生问题，因此TPM活动中还制定初期管理体制，使产生问题的可能降低至zui低限度。制定质量保证体系，消除次品的因素也是TPM活动的重要内容。此外，开展TPM活动还可以在管理部门和间接部门建立起高效率的体制，以及保障安全、卫生等。

TPM活动可以取得如下成效：提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间，改善安全、卫生和环境，提高士气。之所以能够提高士气是因为，通过增加革新建议，自己的设备自己保养之类的自主管理，可以实现无故障、无次品，这样使得员工感到自己只要努力，就可以做得很出色，从而增强自信心。 1、TPM管理活动的目标是无事故、无公害、无次品，以及彻底消除浪费，防止故降于未然。

2、TPM具有组织全体参加小集体活动，让操作人员自己进行设备保养，按照计划进行保养，提高技术水平，建立初期管理、质量管理以及安全卫生体制的功能。

3、TPM具有以下成效：提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间.改善安全、卫生、环境，以及提高士气。