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工厂车间现场5S管理的标准及技巧?
时间:2022-05-19 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
工厂车间现场
5S管理
的标准及技巧
?
现场5S管理
法,现代企业管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。今天
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小编给大家整理了一篇关于工厂
车间现场5S管理
的标准及技巧。
一、改变旧体制、旧观念
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作,制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求,市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。
二、加强人员管理
在5S管理的推行过程中,人员的态度直接影响着5S管理的结果,因此要求如下:
1、管理人员的知识水平,提高整体素质
不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,使得适应市场经济的新环境,加强对对职工进行培训教育,提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律,从而满足生产经营发展的需要。
2、摆正心态,不怕困难
5S管理推行的好坏直接与自身利益相关,面对困难能够以积极的心态应对,要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练,特别是实践锻炼,一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。
3、5S管理推行人员要用行动带动员工开展5S活动
5S管理推行过程实践的过程,仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S管理活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查,通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。
4、5S管理推行人员要重视细节
5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节,遇到有难度的地方,要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练,并在实践中加以指导。
三、让5S管理得到更进一步深化的建议
1、全面延伸5S管理
当活动执行到一定阶段,为了保持和进一步的突破,就需要能够将活动继续下去,并不断充满活力。
5S管理是什么
意思,公司的5S管理活动面临如何延伸的问题,如何能不断刺激员工的工作积极性。
2、开展不同类型5S管理活动,以保持新鲜度
1)每年或每季度选定一个月作为“现场5S管理活动月”,公司上下充分参与和庆祝,在活动过程中不知不觉地温习了5S管理知识,提高了觉悟,改善了现场。
2)开展5S管理创意竞赛,如红牌大战,征文比赛,成果分享和其他有意义的活动。工作人员在参与活动的过程中,感受5S管理气氛,以保持新鲜度。
3)高层管理人员经常关注,制定检查评比标准,并亲自监督,在5S管理活动中及时表彰优秀的人与事,促使全体员工不断进取。
3、寻找或创建5S管理改善机会
1)采用定点摄影,记录5S管理中的不足和有效性,让员工看到自己的进步,使员工充满信心,愿意改善,不断提高。
2)对5S管理审查,定期对各班组的相互评估,不要以为一切都很好,没有什么可以改善的。5S使每一个员工都知道自己的差异,
4、目标建立,实施管理
当5S管理活动稳步推进,公司设定切合实际的目标,它会像一盏明灯,引导员工积极向上。企业通过一个共同的目标凝聚每个部门、每个人的力量,创造一个同舟共济,团结和谐,斗志昂扬的氛围。
1)目标设定要与5S管理水平和企业文化相结合,渐进实现;目标必须是清晰的,明确的。
2)目标一定要详细和分工明确,以确保大家不会产生歧义,完成共同的目标。
3)管理人员应适当的授权,权力下放,让员工形成自我管理的能力,还要及时跟进,监督下属的工作;要及时提供援助和培训,客观和公正的评估员工的工作,适度的奖励下属。
5、在5S管理中应用项目管理
掌握了5S管理的基本原理并不意味着你有能力推行5S管理活动。由于实施的步骤,方法,导致工作不当,项目失败的事例层出不穷。因此,公司必须掌握正确的实施步骤和相应的管理方法。
总之为达到5S管理的zui终目的,需注重习惯的养成,与企业文化建设相结合,强调意识的创新,持之以恒,确保5S管理工作持续性推行。
四、生产现场5S管理标准及规定
1、地面,标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。
2、设备保养,标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。
3、物料摆放,标准:物料在货架上需统一靠外摆放整齐,摆放限高2层,不同物料区分开来放置,不可混料,且有准确的物料标识,货架在不使用时,需将窗帘拉上。
工厂车间现场5S管理的标准及技巧?以上就是
5S咨询
公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为
精益生产
管理活动打下基础,让
精益生产管理
在企业中发展有一个良好的前提。
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5S管理
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车间管理
现场管理
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