化工厂车间6S管理如何实施效果更好

时间：2022-05-18 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

化工厂车间6S管理如何实施效果更好？所谓的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S管理。

6S管理的目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业化工厂车间精细化管理的一个很好的方法和工具。

一、6S管理-整理

整理的过程是清理和移除，以创造一个有序和清新的环境。项目施工过程中，一些二次材料、待修机械设备、备品备件、废品等经常滞留在现场，占用空间，造成安全隐患。不及时清理，难免会导致施工现场变得混乱。在整理过程中，施工现场可以布置在不同的区域。例如，可分为模板区、钢筋区、工具区、废料区、仓库区等。一个干净整洁的项目建设环境和企业办公环境可以吸引大量的人才，树立良好的企业形象。它是企业的无形资产，是企业zui好的形象宣传。

二、6S管理-整顿

整顿定位：合理划分；定点：适当放置；定量：适量；配额：对个人的责任；固定岗位：明确职责和时间。就是腾出空间，规划场所和位置，规划摆放方式。现场材料应在分区内整齐、清晰地排列。应定位和放置对象，以便对象处于各自的位置。物品摆放要定量，加强形象化，目数就知道了。材料应易于取用、存放和返回。润滑保养后分类分类，一目了然，减少二次处理时间。项目相关管理人员一旦养成勤奋工作的习惯，必将提高施工效率，防止工期延误的发生。

三、6S管理-清扫

清扫就是清扫工作场所，保持工作场所干净整洁的环境，从而减少工伤。对化工厂车间施工现场进行清扫时，应当划分施工现场的责任；清扫、清理脏点和污染源；排查污染源，消除、隔离、治理；建立清洁标准手册作为规范。

四、6S管理-清洁

以上3S实施方式制度化、规范化、持续化。建立定期检查制度。清理工程施工现场时，需要制定评价办法；奖惩制度中，项目经理要带头检查。环境整洁、干净、美观，确保员工身体健康，增加鼓励员工生产。不仅设备、工具、物品要干净，工作环境也要干净。必须采取有效措施清除烟尘、灰尘、焊弧、噪声和有害气体。

五、6S管理-素养

该手册可以作为行为标准，通过每天开始前的工作前会议提高全体员工的文明礼貌水平。养成良好的生活习惯，遵纪守法做事。持之以恒，量变必须升华为质变，必能达到提升员工素质的目标。在项目施工现场的实施过程中，要求员工遵守时间、标准和规定。具体来说，首先要求员工养成遵守工作时间表、准时上班的好习惯。

六、6S管理-安全

通过以上清理整改，注重预防，提高员工安全意识，降低劳动强度，全员参与，改善职业环境和安全环境。这样可以有效保证工人生产经营的安全，改善工作环境：争取零事故、零伤害、零污染。项目管理实施应制定严格的操作规程；完善各项安全制度。在实施过程中，应满足以下要求：项目施工现场所有区域必须符合安全规定。消防设备、消防泵、消火栓、灭火器等设备齐全。各种警示标识清晰，安全通道畅通无阻。

6S是一种长期的管理行为，在执行中在此过程中，公司及其项目部必须成立项目推进委员会或办公室等推进机构，进行推进。在实施过程中，自我管理，持之以恒。通过制定6S标准和制度，以及现场操作手册、计划、检查表、考核、奖惩等方式进行持续管理和跟踪。各部门对6S活动评价中存在的问题进行分析并不断改进，并将其纳入公司的长期管理活动中。通过持续解决施工现场问题，推动现场管理水平提升，达到日事日毕，日清日高。

化工厂车间6S管理如何实施效果更好？以上就是 6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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