如何制定5s管理规定？

如何制定5S管理规定？beplay网站入口5s管理专家概述：5S标准化管理让企业各级管理人员及一线操作者很清楚了解并掌握科学的管理思想及方式，迅速提升了管理水平与基础的改善技法，对降低成本、提高效率、提高产质量量、缩短交货期等持续改善方面打下意识及能力基础。5S标准化管理培养有规定按规定做、养成凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连有规定按规定做都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。

一、5S标准化管理规定目的：

制定5S标准化管理规定的目的是为了给企业的全体员工提供一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S标准化管理相关规定。

二、5S标准化管理规定适用范围：

5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

三、5S标准化管理规定中5S定义：

整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。

清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

四、5S标准化管理规定中的职责

总经理：负责为5S活动提供支持和相应的资源。

各区域经理/主管：负责5S标准化管理制度的推行与协调控制。

各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

班组长：负责5S标准化管理制度内各条款的执行与落实。

各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。

五、5S标准化管理规定中5S基本要求

1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.

3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识，明确知道物料的信息状态，

4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

5、物料摆放原则：

①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

六、5S标准化管理规定中5S细则

1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行点检，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

8、CNC与钳工工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料溢出影响现场清洁。

11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。

16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.

17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。

18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.

19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。

20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。

23、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

25、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，

28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

29、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.

30、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。

33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。

35、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏

七、责任定位与检查频率；

1、各区域都必须有5S责任人（具体见5S责任图），不能出现无人管地带。

2、在5S责任区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担责任，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域责任人承担；区域主管负有连带责任。

3、每星期必须有一次区域主管联合5S专员一起检查5S执行情况(具体时间5S专员进行通知)，5S专员每天将不定时巡回检查，并记录检查结果。加强5S培训工作的开展。

4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S责任人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔必须超过1小时。