6S管理推行不到位，效果差的原因有哪些？

时间：2022-04-26 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

6S管理推行不到位，效果差的原因有哪些？在国内的中小企业的生产的过程中在不断的进行改革，现在各个中小企业的生产管理中都引入了6S管理，但是调查发现，企业在实施6S管理过程中出现很多弊端，使6S管理实施的不到位，原因是什么呢?做好6S管理发挥6S管理的真正作用，6S活动能改善生产环境，还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气，企业在发展中管理的基础就是6S管理，做好了6S管理才能为企业的发展提供基石，但是一些企业实施6S管理的弊端有哪些是值得注意的：

1.没有正确的认识和理解6S管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的zui终目标是提升员工的品质。

2.实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3.管理执行力不够强，企业在实施6S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

根据我们以上总结的弊端我们应该采取怎么样的措施呢?

1.根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

2.认真分解步骤，不断创新。推行6S管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。

3.加强教育，树立员工对6S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯。

对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到zui低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S咨询管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气;客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

企业生产运作的基础是6S管理，6S现场管理也是企业各项管理的基础活动，可以帮助企业在生产的过程中解决一些可能遇到的各种不良现象，我们是通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动来推行6S管理，从而达到制度性的清洁，来提高员工职业素养。对一些中小企业来说完全可以采用6S管理模式，因为6S管理是基础性的作用，它可以让工作场消除存在的浪费问题，还可以创造清洁、舒适、安全的工作环境。并且降低机械故障、生产延误的问题。所以我们想要提高工作效率，降低作业成本，保证质量和按时交货，6S活动是企业必不可少的。

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