现场管理要推行5S而不是6S

一、什么是5S？ 　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个阶段项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。5S在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果。 1S-整理 　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 　　目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 　　目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 　　目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 二、为什么不要推行6S 　　6S是国内管理学家根据国内企业普遍不重视安全管理而提出在5S中增加“安全（Safety）”而来，但是，6S的提法本身是不符合 5S标准化管理体系标准和要求的。 1、目的不同 　　5S的目的是改善现场环境，提升生产效率，zui后落实的第五个“S”——“素养”上，让员工养成良好的现场操作习惯等。而“安全”这个“S”是企业运营和生存的基础，没有安全，何谈企业生存，因此，目的完全不同。 2、逻辑顺序不对等 　　5S的五个步骤是有先后逻辑关系的，而6S的安全和5S的五个步骤没有明显的先后逻辑关系。 3、管理层级不同 　　5S中的五个“S”均是为了改善现场环境、提升生产效率而提出的，实施5S的前提和基础是“安全”，也就是说，必须在保证安全的基础上实施“5S”，而且在进行5S的设计和规划时，每一步都必须考虑安全问题。将安全和5S同时提及时，不仅没有强化安全的重要，反而弱化了安全管理的重要性和必要性。 4、来源不同 　　5S中的“S”均来源于日语，而安全的“S”来源于英语，从严谨的管理学体系上，不能相提并论。 　　基于以上几点，企业在推行生产管理模式的时候不能推行6S，应该要坚持推行5S。但是，在国内推行5S的时候，一定要将前期的培训和策划做到位，要将5S的意义、目的、前提以及各个步骤都规划到位，同时在推行前就将安全等基础工作做到位，在5S的策划过程中就充分考虑安全、信息等要素，否则，5S的推行只能流于形式。