车间现场6S管理参考标准

　　6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的现场 6S管理尤为重要，车间做好了 现场6S管理，整个企业的 现场6S管理就算成功了一大半。

　　一、现场6S管理之整理

　　1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　2、料架的物品摆放整齐。

　　3、通道畅通、整洁。

　　4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

　　二、现场6S管理之整顿

　　1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

　　3、车间各区域有6S责任区及责任人。

　　4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于zui佳状态。

　　5、工具定位放置，定期保养。

　　三、现场6S管理之清扫

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　5、工具、机械、机台随时清理。

　　四、现场6S管理之清洁

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、现场6S管理之素养

　　1、员工戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

　　4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　5、员工工作精神饱满。

　　六、现场6S管理之安全

　　1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

　　2、重点危险区域有安全警示牌。

　　3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。