现场6S管理是现场管理的基础

　　现场 6S管理是企业现场管理的有效工具， 现场6S管理改善企业的现场环境，提高工作的效率，提高员工的整体素质，因此被很多企业所引入。现场6S管理是现场管理的基础知识，很多企业的管理模式都建立在现场6S管理之上。
　　现场6S管理主要起源于 5S标准化管理，在丰田企业中得到发展。
　　5S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（**SUKE）”五个方面，因每个日文的罗马拼音的第一个字母均为“S”，所以统称“5S”。
　　5S理论被引入我国后，海尔等公司经过改进，加入了“安全”一词，因安全的英文为SAFETY，第一个字母也是S，与前面的5S合并，成为“6S”。
　　整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这些词看起来似乎是在搞卫生，但如果把6S理解成搞卫生，那就是大错特错了！6S中的前五个S都是直接从日文翻译过来的，而日文词汇和中文词汇的内涵是不同的。
　　我们还是来看一看“6S”中每个“S”的含义吧！
　　6S分别代表的含义
　　整理：把有用的东西留下，没用的东西丢掉，工作现场只留下用得着的东西。经过整理的程序后，现场所有的东西全部是有用的东西，没有杂物存在。
　　由此，我们可以看到，整理的核心在于：区分现场中“要”和“不要”的东西。
　　在我们的企业中，很多没用的、不要的东西不是经常出现在现场吗？墙上挂着早就过期的通知，仓库有很多永远用不到的东西在占用库存，桌子上和抽屉里堆了许多废旧的纸张、发票、文件、文具，柜子里和墙角放了很多废旧不能用的工具和设备……
　　为什么要把“不要”的物品都清除掉呢？因为不要的物品会带来很大的浪费。这些浪费包括：
　　从不要的物品中寻找要的物品的浪费
　　不要的物品依然占用存贮空间，造成空间的浪费
　　因为不要的物品占用了有效的空间，要的物品无处存放，随处摆放会造成损坏和丢失，带来了更大的浪费
　　不要的物品放在工作场地，还需要花时间来整理这些不要的物品，会带来很多时间的浪费
　　影响工作效率的浪费
　　对污染物进行处理的时间浪费
　　对员工士气影响带来的种种浪费（士气，归属感等等）