企业推行5S标准化管理新措施的案例

　　随着企业竞争力度不断加大，企业意识到企业间的竞争就是企业管理的竞争。只有全面落实企业的管理方法，制定相关的管理措施，才能更好的落实管理模式。下面是 5S咨询公司整理的太钢热连轧厂制定的 5S标准化管理新措施。 　　5S标准化管理的推行，持续提升现场 精益管理水平，提高 精益生产管理效率，使得现场的指标体系更加的清晰，逐级现场责任体系分工明确，检查考评管控机制到位有效，符合“人人头上有责任、项项指标有量化、处处现场有管控”的原则；将现场责任区域保洁维护工作全部落实到岗位正式职工，明确岗位职工对不当班公共区域的值日区域及维护标准，各类管理项目细化、量化到位，无漏项、无盲区；将物料按区域、管理要素、设备工艺等进行摸底、排查、分类统计，物料管控标准符合现场、专业管理实际，简化、优化到位，可操作性强，职工易看、易懂、易执行。
　　该厂将按照日检查、周通报、月考评的推进模式，每月对两线作业区进行打分排序，区分优秀、良好、合格和不合格四类。综合科每月对现场检查存在的不符合项，按照《热连轧厂综合管理检查核减标准》执行考核，发现未按期、按标准整改的问题，考核100-300元；反复发生的问题，考核400-1000元；失管失控的死角问题，考核1200-2000元。每月督察各科室、作业区逐级领导现场管控职责的落实情况，对于公司或厂检查通报的典型问题，按逐级管理责任分别进行现场过程管理的责任追究、连带考核。在月度现场5S标准化管理考评中，各级领导的考评项目需进行重点标注，对于未体现出逐级领导管理痕迹的考核300元/人次。
　　该厂希望通过一系列的措施和奖罚政策，不断提升现场5S标准化管理水平，打造安全、有序、快捷、高效的企业生产作业现场环境，实现安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化，为生产经营建设提供有力支撑。