现场6S管理在纺织企业推行的案例分析

　　纺织企业为了进一步改善公司的生产管理模式，纺织企业组织公司领导学习现场 6S管理模式，吸取企业进行 6S现场管理情景培训，让更多的人了解 现场6S管理模式的重要性。下面是6S咨询网小编整理的某企业推行现场6S管理的案例分享，希望对企业推行 现场6S管理有所帮助。 　　推行现场6S管理前让更多的领导了解现场6S管理模式，有助于现场6S管理在企业中推行，为确保“6S”管理活动取得实质性的成效，公司成立“6S”管理活动推进领导委员会。由孙总任“6S”领导领导管理委员会主任。管委会下设6S领导办公室，同时设有督导委员和执行委员及6S考核成员，执行委员主要负责公司各单位部门“6S”管理活动推进工作的跟踪、考核、考评。并要求各单位（部门）每周根据现场实际情况进行考评，每月召开一次“6S”管理活动推进工作落实会议。
　　“现场6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　各部门在接受“现场6S管理”培训后，迅速行动，经过短时间的活动，“现场6S管理”已经在我公司初见成效。
　　3月下旬，公司常务副总孙总带领6S活动小组，对广大全体员工进行了“6S”活动的宣贯。
　　其中，公司食堂整理之后干净、清洁、卫生，车间物品摆放整齐；通过现场6S管理使公司全体员工上班积极性更高，在公司里归属感更强。
　　同时，其他单位和分公司也都在积极行动。将“6S”责任区划分到人，制定了全面整顿，定点、定位、按标准及时清扫，保持清洁的“6S”方案。特别是公司办公区和生产区环境与过去相比都有特大的改观。
　　为了加强现场6S管理效果，生产加工制造中心经过多次6S活动的宣传和整顿，如今已经很有明显改善，公司行政部的“现场6S管理”也较为突出，多次现场考评都得到“现场6S管理”管委会考评小组的一致好评。