5S标准化管理怎样在企业中应用

5S标准化管理虽然被广泛应用于企业当中，但是很多企业实施却没有什么效果，企业的生产现场依然是那么的混乱，寻找工具的时间还是需要很长的时间，货物的摆放依然是乱七八糟，导致很多企业生产的时候造成很多的浪费。这让很多感到非常的头痛，为什么 5S标准化管理难以在企业中实施呢？下面是 5S咨询公司整理的企业实施5S标准化管理的方法。 　　1、第一领导的重视，并大力支持推广。
　　5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。
　　2、责任链明确。
　　人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。
　　3、形成生产管理网络。
　　5S标准化管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。
　　4、5S标准化管理推行的方针、目标、实施内容的制定。5S标准化管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。
　　各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。
　　定置管理、目视管理、看板管理的实施。
　　5S标准化管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S标准化管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。