设备维护工作的现场6S管理

现场6S管理理论是继5S理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本，二战后的日本企业，通过5S运动这个基础，推行各种品质管理手法，不久就迅速奠定了经济大国的地位，说着世界经济的哈哈张和我国改革开放的不断深入，发展成的6S理论得到中国台湾、香港等地区和内地企业界的广泛认同和采纳，被誉为企业管理的经典之作，现已经成为企业管理的一股新潮流。

6S指的是五个日语的罗马拼音单词及一个英语单词的手写字母“S”的统称。其含义是：

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的流下来，不必要的物品彻底清除；

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示；

清扫：清楚工作场所内的脏污防止脏污产生，保持工作场所干净亮丽；

清洁：清楚工作场所的卫生和公害方面始终保持洁净状态；

素养：工作人员养成遵守规定刚和制度的习惯，培养积极进取的精神；

安全：消除隐患，创造良好的安全工作环境。

6S理论作为一套系统的日常管理理论，普通适用于工作现场管理、品质辅助管理和安全管理等方面，具有广泛性和通用性。现场6S管理通过力抓“三要素”（场所、方法、标识）、或是“三定原则”（定点、定容、定量）、运用目视管理等措施规范现场管理，在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，营造追求更高、效率更高、质量更高、根本更低、交货期更短的品质文化氛围，始终以安全事故发生的“四要素”（人、物、环境、管理）为着力点实施6S的前五项，保障zui后一项（安全）的有效实现。在生产型企业中，对于设备维护工作，现场6S管理理论应用的戒指体现颇为突出。

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