现场6S管理的若干误区

现场6S管理中存在若干误区，而这些误区往往是倒是现场6S管理活动zui终失败的重要因素。所以想要真正落实6S活动，就尽可能的避免走进现场6S管理的误区之中。

1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生

认为6S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，只停留在搞卫生层面，6S管理的作用无法发挥出来，注定失败。6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质zui终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

3．公司做过6S了，没有什么好的效果。

6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找准突破口，从显著问题入手，建立体系，取得显著效果，zui终让员工对6S管理成效信服。

4．公司员工素质参差不齐，搞不好6S

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5．用考核让员工配合6S工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。看板管理让员工知道生产指标完成情况以及质量问题，并分析原因，放置车间容易看到的地方，形成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。