5S管理之整顿
一、整顿的意义和目的
1.整顿的意义
“整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置,这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。
2.整顿的目的
整顿的目的是:
●使工作场所一目了然;
●作业时,节省寻找物品的时间;
●消除过多的积压物品;
●创造整齐的工作环境。
二、整顿的要求
1.要善于发现问题
通常,我们考虑更多的是“在工作岗位上什么事情zui重要”,但实际上通盘地考虑一遍后就会发现,“一年前使用后留下的”或“忘了收拾”、“怎么会没有收拾呢?”等这样的情况有很多。所以,整理的第一步要从产生“某件物品为什么在那里”的疑问开始。
首先,对现场的每件物品都可以提出疑问,对这些问题要用5w1H的方法去解决,明确是什么物品,在哪里,什么时间,是谁在使用或保管,情况如何等等。
其次,对问题要追根究源,不仅依据现有资料,而要追溯到以前情况,一旦了解问题的实质,就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时,也要结合实际,考虑放置场所等方面的变动。
2.合理放置,取放方便
对制造业来说,其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整齐,而是要达到物品拿出容易,放回方便,即排列成“物品能很容易地取放”。
容易取放的布局设计是整理的切入点,布局是否合理,对工作效率会有很大影响。
整顿的目的是为了减少无效的劳动,减少无用的库存物资,节约取放的时间,以提高工效。在考虑取放时,如何做到大家都明白,同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。
对物品进行排列时,要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程,据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况,根据实际来考虑设备、零件、材料
工具的配置;以流程集中的设备为中心来安排布局。
整顿的原则是“方便拿出,容易放回”,这要求我们首先要用标示牌标明保管场所的位置,保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。如果需用容器保管,就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量,确定保管容器的标准量并指定保管人员,对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量,当低于其合理储备量时要立即进行补充。
对整顿的结果要进行检查,要让所有的现场人员很容易地找到所需的物品,用后也能方便地放回,现场物品要容易搬移和清点,要有库存管理的计划,要让现场管理人员知道何时应进行补充。
在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆,整顿时,就要想各种各样的办法来解决。比如,对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分;在放置场所的标志牌上,要标明放置物品的形状,使人很容易地知道这里放置的是什么;在保管金属零件时,要有其标识状态,如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等,要易于识别;货架并列时,排列要力求合理、简单明了;在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚;小的工具装进透明的塑料袋中,挂在墙壁上保管等等。
3.整顿的原则
在工厂,产品的移动是整顿的内容之一,但产品“移动”和“搬运”对产品本身来说并不增加价值,只能适合紧凑的流水作业,设备的配置和使用方法发生改变,流程也就发生变化。对此需要认真地加以考虑。
产品移动时,一般先用硬纸板按比例剪下设备的平面样板和模型,在桌上试着移动,以确定设备的zui佳位置。确定了产品移动的位置后,同样确定工作台、货柜、工件箱等的移动位置。安装移动工作台、工件箱时,不仅要考虑固定式的,而且要考虑带有脚轮的移动式的;安置工作台、货架等,要考虑能从房顶垂直起落的方式来减少其所占的空间;等等。
整顿的根本要点是容易取出和放回,其中zui重要的是能快速地取和放,为此,除了多余的和无用的东西不能放置外,还有几个原则:
(1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西,集中起来进行统――管理。
(2)整顿时,要考虑物品的使用和存放管理的方便。
(3)对重量重,体积大的,为了便于使用,应该放置在下层,重量轻的放在上层。
(4)将使用频率高的物品,安排在易于取放的场所。
在一个从上到F有A,B,C,D四层的货架上,在放置物品时,同视线等高的B层和C层zui易引起人们的注意,zui容易取放,可以保管使用频率高的物品,D层要蹲下去取出物品,不太方便,因为它的位置低,可以放置重的物品,A层因位置高,所以不适宜放置重的物品,只能放置少量的轻的物品。
(5)货架橱柜的透明化。
现场的货架和橱柜要尽量避免使用门,尤其那些笨重的铁皮柜应该尽可能地清除出去,因为门会阻挡我们的视线,延长我们寻找的时间,从而影响了我们的工作效率。实在要用时,门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们,铁皮柜的zui大“好处”是能让我们眼不见心不烦,乱一点也看不见,但一到5S检查时便狼狈不堪。