7S现场管理的六大观点

7S现场管理的六大观点

三洋的7SEA现场管理法是在“5S管理”的基础上加入安全、节约、环保、活动等内容进一步完善发展起来的，它是以系统论为模型，把生产现场视为一个动态的系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了SO9002质量体系的管理要素，ISO14001环境管理体系中的管理要素和持续改进概念，精益生产、清洁生产和安全生产的思想。7SEA现场管理法的主要有十二个观点。

一、高素质的员工是现场管理的主体和决定性因素

在生产现场的各构成要素中，人是第一位的，是现场管理的主人。离开人的因素，现场管理将成为无源之水。这个道理一说就明白，但是为什么许多企业的现场管理难以达到预期的目的呢？在绝大多数企业中，由于受到各种主观因素的制约，实行的是自上而下的强制性管理，员工只是被动性地接受管理，很少能够把个人的潜能发挥出来。领导者一般都有调动员工积极性的心愿，但员工的积极性不会因领导者的良好心愿而主动激发出来，也就难以达到预期的目的，这就是人们常说的知易行难的道理。

三洋制冷根据现代管理理论的相关思想，把西方管理学家马斯洛的“需求层次轮”活用到生产现场管理中，在员工的物质需要得到基本满足的前提下，通过各种激励手段，满足员工“自我实现”的高层次追求，以调动员工的工作积极性，从而主动发挥出个人的潜能，使现场管理从过去单纯的自上而下的强制性管理，转化成在现场管理系统整体目标要求下，强化员工参与意识的“自我管理”的双向交流互动式管理，从而把现场管理水平提升到了一个新的高度。

二、现场就是市场，市场就在现场

在传统的市场经营观念中，销售主要是业务员的工作，和其它部门关联不太大。前几年推行全员营销时，又走上了另一个极端，各个部门都去跑市场搞营销，好像不如此就是不支持营销工作。三洋制冷从大市场的观念出发，认为从某种意义上来讲，现场就等于市场，市场经济下的市场竞争就是现场竞争，生产现场管理的好坏直接决定着企业的竞争能力，而干好本职工作就是对营销工作的zui大支持，进而在现场管理上提出了一个全新观念：现场就是市场，市场就是现场，形象拓展市场”，把现场和市场有机地结合起来，对现场管理的理论进行了一次升华。

三洋制冷对现场管理的认识也是不断加深的。1994年4月的一个星期日，山东济南第二机床厂的一位副厂长和随行人员在到达大连后，突然通知公司的销售人员要到公司参观。当参观完生产现场后，这位副厂长对公司的销售人员说，我们可以签合同了。已经做好了进行又一轮艰苦谈判准备的销售人员感到非常惊愕，因为前期的谈判并不顺利，这其中有何奥秘呢？后来这位副厂长说：“作为一个企业管理人员，我明白一个整洁有序的现场意味着什么，我对贵公司的管理和质量非常有信心，接下来签订合同就顺理成章了”。

这件事使大家受到了极大的震动。在此之前，虽然从日本引进了“5S”现场管理方法并强制推行，但员工们并不理解，认为只要把产品干好就可以了，何必花大力气去改进现场管理呢？因此在执行过程中并不情愿。而通过这件事，员工们认识到现场管理对市场开拓的意义，进而在进行生产工作的同时，努力进行“5S”活动等现场管理工作，而公司也在推行过程中，提出了“现场就是市场，市场就是现场，形象拓展市场”等口号，使市场和现场有机地结合起来。

三、“5S”只是对现场管理的zui基本要求

起源于日本的5S管理，是一种研究人、物、现场三者关系的一种科学方法，研究的目的是为了安全生产、文明操作，提高产品质量和生产效率，规定物品和场所的结合方法、程序和规范化，是对物的特定管理。但是正因为5S偏重于对物的管理，对于生产现场中的其它要素特别是员工这个第一要素有所忽视，因此只能保证生产现场处于一个基本良好的状态，并不能完全满足现场管理的总体要求。但它为其他管理打下了良好的基础，进行其它管理活动可以起到事半功倍的作用。而三洋制冷是在“5S管理”的基础上形成的7SEA现场管理法，确保了生产现场其它管理的有效进行。

1994年9月13日的早晨，正当肖永勤总经理主持召开部长会议时，总务部的秘书匆匆走了进来，说开发区管委会有紧急通知，总经理助理王东接完电话后告知大家，国务院李鹏总理将于今天视察本公司。经过暂短的准备后，李鹏总理等各级领导在下午视察了公司，并对生产现场给与了高度评价。事后，有的领导问肖总经理“你们怎么准备得那么好？”，肖总经理回答，“我们基本上就没有准备，我们平时就是这个样子”。从这件事上，开发区有关领导认识到三洋制冷的现场管理水平，认为代表了开发区企业的形象，因此经常安排外来客人到公司参观。

四、“创造无止境改善”的经营理念

根据ISO14001环境管理体系持续改进的精神及PDCA循环的要求，结合三洋制冷“创造无止境的改善”的经营理念，三洋制冷认为：现在的一切不是zui好的，还有改善的余地，需要从小事做起，从本岗位做起，以员工不断进行的具体的改进作为量的积累，获得现场整体化和规范化的质的提高。

三洋制冷开业以来，始终在现场管理上下功夫，已经逐渐把“5S”活动变得日常化，随时化，而不是在有领导和客户参观前进行应付检查式突击清扫。

由于三洋制冷现场管理非常出色，不仅受到各级领导和用户的好评，更受到合资双方总公司的高度评价。中日合资单位冰山集团张和董事长对集团下属企业说：“你们没有必要舍近求远，到国外去考察现场管理，只要到三洋制冷去学习就行了。学不到精髓，就先模仿再领会。”，并在集团内部开展了“大连学冰山，冰山学三洋制冷”的活动。而正是由于各兄弟企业的互相学习互相促进，又推动了三洋制冷的现场管理提高到更高水平。

1997年8月中旬，三洋制冷在通过ISO14001环境管理体系的认证后，立即组织部分骨干员工专程去参加了青岛海尔公司。在海尔工业园里，三洋制冷对海尔的“日事日毕，日清日高”的管理法有了更深刻的认识，并找到了自身的差距，但大家并不气馁，认为别人能做到的，我们经过努力也能够做到。参观回来后，肖总经理亲自主持了座谈会，大家从各个方面进行了对比，找出了差距和努力方向，并付诸实施。经过一个月的努力，到10月份，再次到三洋制冷参观的人无不惊讶于三洋制冷现场的巨大变化，但只有三洋制冷的员工才知道我们付出了多么巨大的努力，因为在学习海尔经验同时，结合本公司的具体情况后，在某些具体环节上已经超过了赶超目标。

五、整理和整顿是破旧立新的主要手段

整理和整顿是一项连续性很强的活动，把它们割裂地来进行，常常难以达到良好的效果。特别是在刚开始推行“5S”活动时，效果比较明显，以至于生产现场的员工们用“整理整顿”来代替“5S”的称呼。

制造二课筒盖班是为制造三课上下筒体生产提供筒体部件的班组，在活动开始之前，不严格遵守《生产制造计划》，经常提前较长时间，把完成的筒盖送到下道工序旁放置起来，放置时间的长短和本班无关，造成积压，给下到工序增添的很多麻烦，也造成了不必要的争论。

在推行“5S”活动后，筒盖班认识到存在的问题，他们积极地和上下工序协调，从后向前反向计算所需加工工时，按需生产，从而在下道工序需要时，直接把筒盖吊调装到正在组装的产品上，真正做到了恰值其时的准时生产，为下道工序提供了极大的方便。

制造部管理人员在发现了这一可喜的变化后，并不以此为满足，而是积极引导员工们进一步提高工作水平，及时引入“准时制生产方式（Just in time）”，即在指定的时间，把必要的零部件按指定的数量送到下道工序的指定位置，从而真正实现了按用户需要而进行生产，同时这种准时制生产管理思想又反过来促进了现场管理，起到了进一步的推动作用。从1999年开始，全公司正在推行ERP（企业资源计划），不仅在生产现场的组织上使准时制生产得到进一步加强，而且向上下两方面延伸，产成品发货和外协外购件也正在实行这种生产经营方式，从而使公司的竞争力得到进一步的提高。

六、清扫和清洁是对整理整顿成果的保证

经过整理和整顿后，生产现场从无序走向有序，但只有不断地保持下去，对现场管理才真正有意义。清扫就是一种保持手段，通过清扫活动，可以使现场环境更加整洁，设备工装得到及时维护保养，确保生产工作的顺利进行。

在进行工作时，容易造成过度清扫的情况――即清扫时间和正常时间相比过长，影响了工时利用率的情况。在1995年推行“5S”活动时，就多次出现类似情况。为此，制造部管理人员在现场看板上连续发表了多篇文章，《今天几人没上班》就是其中之一，文章用数字向员工说明了下班前提前扫除的危害，并在随后制定的《制造部生产现场管理规定》中，对清扫时间等作了进一步详细规定，而员工们也从中吸取了教训，由住宿员工利用部分业余时间进行班前和班后的清扫工作，确保了工作时间。同时，针对集中清扫费时较长的问题，制造三课上下筒班的员工又提出了“即时清扫法”――在某项工作完成后，利用三分钟立即清除周围的杂物，还可避免污染的扩散，使“5S”由日常化顺利地过渡到随时化。

在对设备工装进行日常维护保养工作中，员工们把ISO9002质量管理体系和ISO14000环境管理体系中地要求和生产实际结合起来，由原来分别填写的两张点检表格，经过员工的合理化议案活动的建议后，顺利地合并为一张表格，并增添了一些不在标准要求范围内但行之有效的项目，既提高了设备工装维修保养得水平，又减少了点检时间，zui终确保了以良好状态的设备来进行生产活动。三洋制冷就是通过采用现场员工的日常维修保养和设备管理部门的专项管理相结合的方式，使设备的“零故障”成为可能。

清洁是一种标准化活动，它是把整理、整顿、清扫等活动中使用的方法、手段等，以文件化的制度形式固定下来，并要求全体员工加以遵守。正是由于清洁工作的持续进行，员工们才有章可循，认真执行技术工艺、操作规程，管理规定等规章制度明，使生产现场的生产、质量、安全、成本、效率目标的实现得到可靠的保障。《制造部生产现场管理规定》就是总结员工们现场活动的各项成果后，经反复修订完成的，用于进一步规范和指导生产现场的管理工作。