生产现场中“5s”管理的应用

“5S”管理不是一个局限于简单的表面的清扫工作，而是实现工作环境根本改善的手段，目的是创造干净整洁的工作场所，培养有素养，讲效率、会改善的优秀员工队伍。

　　推行“5S”活动的方法有很多，总结目前国内外企业成功推行“5S”现场管理活动的实践，方法大致相同。如：

　　(一)成立推进5S的组织

　　“5S”活动不是员工自发的，以自己的理解进行清扫的活动。为了使“5S”活动持续开展，需要有推进组织对“5S”活动进行组织管理，由推进组织负责对活动的宣传，制定活动方案，制定各种标准和规定，进行监督检查，通过评比、竞赛来活动制造高潮等。

　　(二)设立样板区

　　许多企业推行“5S”管理活动，是先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行5S改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5S”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。

　　(三)巡视找问题

　　一般企业在前面的工作取得初步成果后，即可由推进组织安排，由推进组织或企业领导带领各部门员工代表，对公司全范围进行巡视，找现存在的问题，并要求限期改善。这种巡视找问题的方法，在“5S”活动推行初期，许多员工问题意识还不够，对活动的抢先能起到非常积极的作用。

　　企业在实践推行的过程中，此阶段要注意抓好这样的几方面：

　　找出存在的问题;对改善方法提出指导意见;有些问题可能涉及多个部门，注意现场协调;监督问题的改善等。

　　(四)定点拍照

　　对问题点改善的前后状况进行比较对照，许多企业直接采取拍照的方式，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，又增强实话改善的员工的自豪感。

　　(五)开展问题票活动

　　所谓问题票就是具有警示作用的红牌提示单，敦促有关责任人进行改善。如果问题多，使用此法时，每张问题都编一个管理编号，并进行台帐管理。

　　问题的指出越具体越便于改善。通常“5S”活动推行活动中的问题票往往是以下问题点：现场堆放无用物品、物品随意放置、场所设备脏污、地面门窗等设施损坏等。

　　(六)5S实施确认表

　　5S实施确认表按照责任区设立，目的是明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况。

　　在5S现场管理活动中，许多企业根据自身实际创造了适合自己的推行方法。并取得了良好的成果。

　　值得我们注意的是，我国很多企业有很多刚开始实施“5S”活动的企业对“5S”活动的认识还存在不少的误区。如，有些员工包括领导都认为“5S”管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为，“5S”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5S”活动增加了员工的工作负担;也有不少人认为“5S”管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度;等等。

　　这些错误的观点对于企业成功推行“5S”活动的负面影响极大。企业要纠正员工以上观点，成功推行5S活动就要一定的原则：

　　(一)自我管理的原则

　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

　　(二)勤俭的原则

　　开展5S活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。

　　(三)持之以恒的原则

　　5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。因此，开展5S活动，重在坚持。企业首先将5S活动纳入岗位责任制;其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩;第三，要不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题。检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去，这样企业才有良好发展的基础。