浅谈烧结厂5s管理经验

　　第一、目的明确 统一思想

　　“思想决定出路，思路决定胜负”。集团企业管理及改革部推行5S管理活动初，我厂就召开专门会议，传达集团指示精神，组建5S管理推行三级机构，统一思想。张朝玉厂长要求把5S管理当做一件重要的工作来开展，要做zui好的事情，取得zui好的成绩，打造精品烧结厂。自始至终，全员上下围绕这一思想开展工作。

　　第二、合理计划 周到安排

　　我厂岗位多，料线长，粉尘多，岗位环境差，卫生死角数不胜数，推行小组的全体成员没有盲目的下手去干，而是专门召开分析会，制定推行计划，把三个车间当做一个整体，从整体考虑推行安排，一项一项的解决，先是整理整顿主、配控室的定置管理和线路，二是各岗位的值班室整理，制作“衣帽包存放钩”，解决了员工物品无处放的难题，三是整顿备件库房和露天备件存放处，减少寻找备件时间，提高维修质量，四是岗位清扫工具存放处，把不必要的工具清理掉，并制作标示牌，使工具存放处整洁合理，五是全员清扫卫生死角，对每个岗位的死角进行彻底清除。解决一大项保持一大项，并制定相应的管理制度，使管理更加规范化，这样使5S管理的推行目的性强，有序而不乱。在做这些专项活动的同时，把整理、整顿、清扫分解到每天每人，始终坚持清理清扫天天做。

　　第三、全员参与 人人有责

　　5S管理活动不是某个人某个班组的事，而是大家的事情，在5S管理活动中我们始终要求每个人参与到活动当中，从厂长到主任再到班组长到员工，各负其责，各司其职，做到全员参与，并且根据车间的工艺情况把车间分成小区域，并制定区域负责人，每个区域又划分小单位，分到班组，班组长为责任人，班组又分解到岗位工，切实做到事事有人做，物物有人管。

　　第四、加强培训 服务员工

　　从推行初期就不断地进行全员学习培训，推行过程中根据推行进度结合实际情况进行培训，让5S管理深入人心，深知5S管理推行目的、方法和标准，使5S管理推行更加顺畅。在推行过程中，我们始终坚持“环境是治理出来的不是打扫出来的”。坚持改善环境，减少粉尘污染，加设除尘设施，加设喷洒水设施，为工人创造较好的工作环境，切实让工人在5S管理活动中感受到好处,激励员工增加工作热情。

　　第五、规范制度 合理考核

　　对5S管理活动的步骤形成固定的流程，沿着流程进行推行。同时，制定“周例会制度”、“日报表上报规定”、“现场管理规定与标准”、“主、配控室管理规定”等，规范了干部的职责，确定了员工的工作标准，并按照各项考核规定进行考核和管理，通过合理的制度去落实5S管理内容，zui终达到“强制成习惯，习惯成自然”的效果，养成干部员工的自觉行为，提高干部员工的整体素质。