仓库的5s管理

　　5S仓库管理制度　　五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S：常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到zui低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用

　　做法：

　　1.对所在的工作场所进行全面检查。 2.制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。

　　4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

　　5.根据物品的使用频率进行分层管理。

　　2S：常整顿

　　定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

　　目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

　　做法：

　　1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

　　2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

　　3、标示所有的物品(目视管理重点)

　　达到整顿的四个步骤

　　1、分析现状

　　2、物品分类

　　3、储存方法

　　4、贯彻贮存原则 3S：常清洁

　　定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

　　目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

　　做法:

　　1、建立清洁责任区

　　2、清洁要领

　　对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

　　注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

　　仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

　　破损的物品要清理好。

　　定期进行清扫活动。

　　3、履行个人清洁责任。

　　谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

　　4S：常规范

　　定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

　　目的：通过制度化来维持成果。

　　做法:

　　1、认真落实前面3S工作。

　　2、分文明责任区、分区落实责任人。

　　3、视觉管理和透明度。

　　4、制定稽查方法和检查标准。

　　5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

　　☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持

　　常规范技巧

　　视觉管理

　　增加透明度

　　制定标准

　　5S：常自律

　　定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。

　　目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

　　做法:

　　1、持续推动前4S至习惯化。

　　2、制定共同尊守的有关规则、规定

　　3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

　　4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

　　下班前五分钟五常法

　　☆组织：抛掉不需要的东西回仓库

　　☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

　　☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

　　☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

　　☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

　　五常法的实际效用

　　提供整洁、安全、有条理的工作环境

　　提高工作效率

　　提高员工质素

　　保障品质

　　塑造良好的单位形象

　　五常法守则

　　工作常组织

　　天天常整顿

　　环境常清洁

　　事物常规范

　　人人常自律

　　推行五常法的步骤

　　组织：成立5S推行小组并拟定活动计划

　　规则：组织制定各项5S规范和审核标准

　　培训：宣传5S基本知识、各项5S规范

　　执行：全面执行各项5S规范，自我审核

　　监督：组织检查、互相评估