关于5S现场生产管理学习心得

　　通过公司11月25日人力资源部组织的5S现场生产管理的图片和5S活动内容的学习，使我对开展5S活动作用和意义有了更进一步的了解。

　　开展5S活动就是整理、整顿、清扫、清洁、修养：

　　整理: 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

　　整顿: 就是将整理后的必需品进行定置、定位、标识管理，时间减少为零。

　　清扫: 就是将整理、整顿后的各岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　清洁: 就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化。

　　修养: 就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　推行5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

　　开展5S活动的主要作用：

　　1、让客户对公司留下深刻的印象，使客户对企业产生信任感。

　　2、节约成本，节约了场所和场地，节约时间，缩短了交货期。

　　3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观，提高全体员工的士气。

　　4、减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。

　　5、企业产生一种凝聚力，提升员工的归属感。员工认为在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时，员工主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。

　　6、安全有保障。企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。

　　7、效率的提升。一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉。

　　8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。

　　在没有推行5S活动的生产现场，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如：生产辅助物品、工具、垃圾等满地都是，产品零件、塑料箱胡乱搁在地板上，员工在操作过程中对产品乱扔、乱放、导致产品碰伤、碰坏，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是zui先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

　　一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放井然有有序，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。

　　有的员工可能因为会觉得5S太简单，干这种小事没意义，工作已经够忙的了，那有时间去做5S。这种想法是不对的，要贯彻5S，就要提高自身的素质和个人修养，能主动自觉的解决一些细节的小事，防微杜渐，才能把大事做好。要推行5S还要有决心，心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要做到持之以恒，不要想起来就做一下，领导在就做一下。要始终一个样，从思想上自觉的重视这些小事，坚持不懈。

　　企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。

　　5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。