汽修企业6S管理的重要性

时间：2023-01-13 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

汽修企业6S管理的重要性，6S管理是汽修企业现场管理的一个重要部分，6S管理是起源于日本的5S管理的升级版。6S管理咨询的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S管理在汽修企业的重要性如下所述。

6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

很多汽修企业的员工甚至一部分管理者，都对6S管理概念很模糊，甚至有的管理者连听都没有听过 6S现场管理这个词。

不懂现场管理的汽修企业往往会出现这几个现象：

1、工作环境内堆放的物品种类繁多，导致工作空间拥挤、狭小，而其中大部分都是与工作无关的物品。

2、工作区域虽无其他不相关物品，但是设施设备，工具零件等陈列无序。找东西时一抓一大把，浪费时间，极大降低了工作效率。

3、卫生环境打扫不彻底，车间不做到一车一清洁，客休去茶缸烟缸不及时清理等。

4、没有一个合理的卫生管理制度来应对以上的问题，现场管理全靠自觉。

5、员工在工作中懒散怠慢，不遵守厂内规定，没有团队精神。

6、厂内缺乏安全培训教育，员工对厂区设备设施、车辆及自身人生安全没有较高的防范意识，成为厂内的一大安全隐患。

以上这几个不良现象，可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项来解决，用反例谈6S管理的概念。

7、设备的使用

7.1

设备操作者必须做好现场设备管理工作

7.1.1

要正确使用维护好设备；

7.1.2

要掌握设备运行技术状态，及时发现故障征兆和隐患并加以排除。避免发生突发性故障，确保设备的正常运转。

7.2

设备的凭证操作

7.2.1

新工人进厂后，须经上岗培训，教育内容应包括设备结构及性能的基础知识、安全操作规程、维护保养知识和技术安全等专业知识。

7.2.2

新工人在独立操作设备前，必须在师傅指导下操作设备，并熟悉所操作设备的结构、性能和操作规程，认真掌握“三好”、“四会”及设备保养的实际技能。

7.2.3

新工人经一段时间(三个月至半年)的技术培训后，由使用部门对操作者进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者发给公司上岗证后，可独立使用设备。不合格者延长一季度进行复考，再经考核不合格者，使用部门上报人力资源科建议调离原岗位。精密、大型、稀有和重点设备的考试由控股公司统一出卷，考核理论和实践知识，合格确认后，方可上岗操作。

7.2.4 特殊工种如电工、焊工、司炉工、行车工、电梯和行驰车辆驾驶员等，需按国家规定经归口部门进行专业培训并考核，合格后发给专业操作证，方可上岗进行操作。

7.2.5 使用设备应严格遵守岗位责任制和实行定人定机制，以确保正确使用和落实日常维护工作。多人操作的设备应实行机长制。设备机长负责和协调设备的使用与维护。

在实际的汽修服务中，存在很多员工对6S管理的误解，认为那就是做给客户看的，但其实6S管理标准，不光是企业内在品质的外在体现，能够极大提升客户好感，同时营造优质工作环境和氛围，同时还是提高企业竞争力的核心力量之一。

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