陶瓷企业6S管理培训

时间：2023-01-12 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

陶瓷企业6S管理培训，“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。经过两天的6S管理学习，让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。

整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。

清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。

清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。

素养是要养成好习惯来提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员，这六种特质的培训，让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。

在日常工作中，碰到的zui突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间都浪费了，工作效率很难提高。按照 6S现场管理的全面实施，使我在办公中大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高。

把6S管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质；及时对自己的文档资料进行整理，通过推行、实施6S管理，使我的工作环境整洁、地物明朗，让我认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。

6S管理的阶段和本质

6S管理的第一个阶段是：有无用的物料等要分类，有用的留下，没有用的去掉，不能留在现场。这样做的目的是让你很容易地发现现场哪里发生了变化并跟踪变化的原由。当然，出错率也就很快地得到控制。

6S管理的第二个阶段是：三定原则。定时、定量和定位。物料要按三定原则放置和及时的清理。目的是提高每个人的效率，并能对下一步的物料需求做到可视预测。

6S管理的第三个阶段是：可视管理。由于现场的整洁和有序，不和谐的管理和物料堆砌很容易被发现，就地解决成为6S管理的优势。

6S管理的第四个阶段是：提前预警。6S管理的一个目的是实现对物料的准确判断，从而可以让现场的物料使用状况与SAP系统实现有效的对接。日本的JIT配送到工位之所以能够成功实现，很大程度得益于现场管理的有序和精准。

6S管理的第五个阶段是：不断的优化现场的科学布置和推进工艺改革。6S管理让员工从繁忙的琐碎小动作中脱离出来，更为重要的是，良好的工作环境改变了他们的心态，让他们心情愉快地参与到对企业的改良活动中来。

这是6S管理的zui高境界，让员工的心态发生了彻底的变化，他们不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗净几、鲜花簇拥的工作在现场的企业的主人。6S管理认为，员工的综合素质分为三部分：知识、技能和心态，前两者需要培训，后者则需要在现场管理中不断得到升华。

由此，6S管理名为现场管理，其实它早已超出现场管理的范围，而是加入到了企业管理的改良和优化活动中去，并为企业带来了极大的效益提升。

正如授课老师所说，公司 6S管理制度不是“全员参与”而是要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业。

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