车间6S现场管理方案和管理标准

时间：2023-01-11 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间 6S现场管理方案和管理标准，6S管理是在5S管理的基础上加上素养一项内容，所以素养在现场管理中也起着很重要的作用，培养员工的素质是管理的根本，当员工把每一件事都当做日常习惯来做，就不再需要强调了，6S管理咨询能够企业带来什么呢？

1、车间6S现场管理能树立良好的企业形象

生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。

2、车间6S现场管理能提高生产效率

好的工作气氛，有素养的员工队伍；物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。

3、车间6S现场管理能提高库存周转率

没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

4、车间6S现场管理能提高产品质。

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。

5、车间6S现场管理能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。

6、车间6S现场管理能降低成本

推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：

①避免场地浪费，提高利用率；

②减少物品的库存量；

③减少不良品的产生；

④减少动作浪费，提高作业效率；

⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

7、车间6S现场管理能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。

8、车间6S现场管理能缩短交货期

做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如：6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。

9、车间6S现场管理能减少浪费

在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。

10、车间6S现场管理能全面提高员工的紊质

车间6S管理zui终目的是提高员工的素质；实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的zui有效途径就是推行“管理。

企业员工在干净整洁的环境中工作，更有高效率，物品摆放有序，随拿随用，一切目视化管理，节省时间，减少浪费，合理分工，责任到人，定期检查考核，打好基础。

12、车间6S方针应注意的事项：

1。与企业的宗旨相适应

推动6S要与企业的宗旨相适应，6S的方针是根据企业的宗旨发展战略来制订的，立足于企业与其它宗旨。与之相适应的，才有旺盛的生命力，否则就成了无本之木，无源之水。所以制订6S，一定要有助于提升企业的形象或节约成本，提高生产力，杜绝浪费。

2。抓住要点，向全员表达出一种信心和决心

当然6S是一个公司全员对6S的理解支持的一个距点，通过方针向全体员工说明推进6S的意义和推进的方向，传达管理层的信心、决心和期望。因为层次水平的差别，要尽量用通俗而又简明易懂的语言来表达。

3。作为6S目标的订立框架的基础

6S方针是6S体系建设的基础，是企业制订、评价6S的框架，所以6S的方针应该是切实可行的，不是空洞或不切实际的。

4。全员理解

6S方针应做好宣传贯彻工作，使各级人员能充分理解。

5。及时地检讨修订

世界在不断变化，企业在不断成长，原来制订的6S方针不可能永远都适合企业，应根据变化及时地检讨修订6S方针，使其与发展变化相适应。

标签：

6S管理

本文网址： //www.eepottsltd.com/know/6s/1391.html

上一篇： 车间5S管理持续改善的五大要点

下一篇： 实验室7S管理的的作用和目标