企业5S管理活动推进要求和错误认识

时间：2023-01-09 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业5S管理活动推进要求和错误认识，5S管理工作是企业现场管理工作的一项重点，推行5S管理工作才能让企业的现场管理水平得到提高，才能让企业的形象得到提升。利用通过讨论的形成企业一致目标的 5S管理制度，分步推进达到zui终目标。

一、企业5S管理活动推进要求

1．推进5S活动的经验和对策

从国内有许多企业推进5S活动的实践证明，5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，短时间取得明显效果，但有很多的企业总是虎头蛇尾，能持之以恒同时又不断优化的不太多。诚然初期的清扫非常重要，也是5S活动的重要步骤，但5S活动的组织和推进也十分重要，尤其是建立检查、评比制度，检查、评比的结果与考核绩效挂钩才会做出成效，做得长久。

把整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，具体到车间生产现场，制定了详尽的规范，写入岗位职责，要求全体适用范围的员工，严格遵守。让每个员工都清楚自己的5S活动的具体内容，知道4WZH：做什么，在哪里做，何时做，谁来做，怎么做，以及做到什么程度，还进行定期检查、评比，使5S活动保持高水准。

2．建立5S推行委员会

要使一个新的管理模式得以实行，就须建立一个强有力的推动机构。为推行5S活动并以期能达到成效，在TPM委员会下成立了5S推行委员会，并落实到人，明确各自的职责。

3．5S活动方针、目标

推行5S活动要有一定的方针和目标，只有方针和目标清晰了，才能使全体员工有了航标的指引，使大家有劲往一块使，形成良好的氛围。方针：领导带头、自主管理，全员参与、彻底推行。目标：现场不要物为零，放置方法100％设定，执行力强，计划先成率100％。

4．制定5S活动管理程序

为规范各部门的5S管理工作，从而满足生产系统中过程控制要素和对设备管理的要求，特制定5S活动程序。做好企业的5S管理工作才能实现企业的精益生产。

为了能更加有效的把5S管理工作在各部门之间规范，可以满足生产系统中过程控制要素和对设备管理的要求，特制定5S活动程序。做好企业的5S管理工作才能实现企业的精益生产。

二、意识方面遇的错误认知

1、5S管理=大扫除

很多员工认为，5S就是打扫卫生，清洁周围环境。在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。5S是持续改进的活动，在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动。

2、5S管理=企业形象工程

在推进过程中，企业除了张贴5S管理宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣柜，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。

其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。检查更衣柜，按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。

3、5S管理检查=检查评比

有的企业误认为推进5S管理就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。5S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。

4、5S管理考核=罚款

有的企业在对基层单位5S管理考核中，不合格者予以罚款，引起员工不满。笔者认为，企业在推进5S管理中，应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议，采纳与否都给予反馈，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

企业精细管理的核心是人，管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人，管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求，开发人的潜能。

5、5S管理=追求进度

有的企业在推行5S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照5S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下，现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收不到理想的效果，其5S管理就成了“空中楼阁”。

6、5S管理活动=员工活动

这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实5S是全员参与的活动，但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是5S成功的关键。

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