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企业实施5S管理的目的和标准
时间:2023-01-06 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
企业实施
5S管理
的目的和标准
,5S管理起源于日本,1950年日本劳动安全协会推行一个口号:“安全始于整理、整顿”。从而在企业现场管理中实施5S活动:整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、5S管理的实施背景
1、在我们国内的一些企业,有以下的病症:
(1)5S管理前工作人员仪容不整或穿着不整
有碍观瞻,影响工作场所气氛;缺乏一致性,不易塑造团队精神;看起来懒散,影响工作士气;易生危险;不易识别,妨碍沟通协调。
(2)5S管理机器设备摆放不当
作业流程不流畅;增加搬运距离;虚耗工时增多。
(3)5S管理前机器设备保养不良
不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气;机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究;机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升;故障多,减少开机时间及增加修理成本。
(4)5S管理前原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
1)容易混料——品质问题;
2)要花时间去找要用的东西——效率问题;
3)管理人员看不出物品到底有多少——管理问题;
4)增加人员走动的时间——秩序与效率问题;
5)易造成堆积——浪费场所与资金。
(5)5S管理前工具乱摆放
1)增加找寻时间——效率损失;
2)增加人员走动——工作场所秩序混乱;
3)工具易损坏。
(6)5S管理前运料通道不当
工作场所不流畅;增加搬运时间;易生危险。
(7)5S管理前工作人员座位或坐姿不当
1)易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇;
2)有碍观瞻,影响作业场所士气;
3)易产生工作场所秩序问题。
2、上述的病症,会导致下面的几种浪费
(1)资金的浪费;
(2)场所的浪费;
(3)人员的浪费;
(4)士气的浪费;
(5)形象的浪费;
(6)效率的浪费;
(7)品质的浪费;
(8)成本的浪费。
因此,如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步也是关键的一步要重视“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,即5S管理工作,并彻底做好。
1.“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施
6S管理
后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。
2.“场所”的基准
所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。明确场所的标准,不应当按照个人的经验来判断,否则无法体现出
6S现场管理
的科学性。
3.“废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。因此,不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统一的部门来处理不要物。
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