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现场6S管理中清扫的内容和作用
时间:2023-01-05 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
现场
6S管理
中清扫的内容和作用
,
现场6S管理
是
5S管理
的升级版,它的内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。对于企业现场6S管理的清扫大家理解多少呢?下面现场
6S管理咨询
公司就与大家分享一下。
一、清扫的含义
清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,当设备出现异常时马上及时进行修理,使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除出去,或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。
二、清扫的注意点
清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理:
1、责任化
所谓责任化,就是要明确责任和要求。在
现场6S管理培训
中,经常采用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中,对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求,提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情,有些什么要求,明确用什么方法和工具去清扫。
2、标准化
当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时,有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦,而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题,竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多,如果不能够实现标准化,同样的错误可能不同的人会重复犯。因此,清扫一定要标准化,共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。
3、污染发生源改处理善
推行现场6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生,每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理,仅仅是不断的扫地,那员工一定会对
6S现场管理
产生抵触情绪。因此,必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施,很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入,就能予以有效杜绝。
三、清扫的主要对象
清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫,杜绝污染源,及时维修异常的设备,以zui快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤,将物品区分开来,把没有使用价值的物品清除掉。
一般说来,清扫的对象主要集中在以下几个方面:
1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品
需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方,在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫,从而使整个工作场所保持整洁。
2、彻底修理机器工具
各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此,在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具,尽可能地降低减少突发的故障。
3、发现脏污问题
发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑,因此需要工作人员定时清洗、上油,、拧紧螺丝,这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质,减少工业伤害。
4、杜绝污染源
污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有解决了污染源,才能够彻底解决污染问题。
四、
7S管理
与6S管理的差异
7S管理是由6S随着管理的升级,它不仅是改进,而且是创新。面对如此激烈的竞争形势,企业要想脱颖而出,只有在人才管理和设备管理方面达到一流水平,才能生产出一流的产品。让我们先看看7S具体管理内容是什么。
7S管理模式
“7S”是在“5S”在完善的基础上,在“5S”在安全和节约的基础上。“7S”是整理(Seiri).整顿(Seiton).清扫(SeiSo).清洁(SeiketSu).素养(ShitSuke).安全(Safety)和节约(Sa/e)这七个词的缩写。因为日语和英语中的一个字母是这七个单词“S”所以简称为“7S”,进行整理.整顿.清扫.清洁.素养.内容中的安全和储蓄活动称为内容活动“7S”活动。
7S活动的内容
(一)整理
要和不要的人.事.分开东西,然后把不需要的人分开.事.处理材料是改善生产现场的一步。重点是对生产现场的各种物品进行分类,区分现场需要什么,现场不需要什么;其次,对于现场不需要的物品,如剩余材料.半成品多余.切下的料头.切屑.垃圾.废品.多余的工具.报废的设备.工人的个人生活必需品应坚决清理生产现场。这项工作的重点是坚决清理现场不需要的东西。
车间各站或设备前后.通道左右.厂房上下.工具箱的内部和外部,以及车间的每个死角,都应进行彻底的搜索和清理,以实现现场的一切。坚决做好这一步,是建立良好工作风格的开始。一些日本公司提出了一个口号:效率和安全从整理开始!
整理的目的是:增加作业面积;物流顺畅.防止误用等。
(二)整顿
把需要的人.事.物加以定量.定位。前一步整理完毕后,对生产现场留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以快的速度获得所需的物品,并在有效的规章制度下.在简单的制度和流程下完成作业。
整改活动的目的是使工作场所一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持工作秩序良好。
(三)清扫
清理工作场所,设备异常时立即修理,使其恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘.油污.铁屑.垃圾等,使现场变脏。肮脏的场地会降低设备的精度,影响产品质量,使安全事故无法预防;肮脏的场景会影响人们的工作情绪,使人们不愿留下很长时间。因此,我们必须通过清洁活动来清除这些污垢,并创造一个明亮的.工作环境舒适。
目的是让员工保持良好的工作情绪,保证产品质量的稳定,实现零故障和零损失
(四)清洁
整理.整顿.清洁后,应仔细维护,以保持现场的美和状态。清洁是坚持和深化前三项活动,以消除安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,让员工快乐地工作。
清洁活动的目的是:使整理活动.整顿和清理工作成为一种实践和制度,是标准化的基础,也是企业文化形成的开端。
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6S管理
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