物流行业实施6S管理的6T和方法

时间：2023-01-04 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

物流行业实施6S管理的6T和方法，如今，在这个物质欲望的社会中，人们越来越依赖互联网，物流行业也越来越发展。因此，竞争越来越激烈。如何引领行业，建立高效的物流体系的重要问题是什么?S如何将管理纳入现场管理的范畴?

立足实际，稳步实施，6S现场管理扎实推进。

(一)完善制度，确定标准。

为确保6S管理可以统一标准和质量，我们认真学习泉州.根据福州烟草物流管理的先进经验，结合当地实际，详细制定了6个物流作业现场S执行标准，编写发布《物流6》S现场管理标准手册，使全市开展6个项目S现场管理有章可循，标准一致。

(二)整理整顿，定位定位。

从基本的安排.入手整顿，严格对比6S管理标准，发现问题，开始改进。一是明确作业现场的区域划分，细分责任区域，明确责任人;二是彻底清除现场不必要的物品，科学合理地确定工作现场留下的物品.定位.定量;三是6S管理，确保正常运行。

(三)以点带面，扎实推进。

1.树立样板，以点带面。

为确保6S管理实施效果和质量，寻找适合漳州的实际实施方法。我们以南京中转站和云霄配送中心为6个城市S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。

两个样板区的管理相对落后.积极开展松散的实际问题“一.二.三.四”整改工程，即：解决一个思想问题。深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全体员工的思想认识，大力营造氛围。动员两级力量。一方面，充分调动管理人员的管理积极性;另一方面，充分调动操作人员的积极性和创造性，形成全员参与的创作格局。做好三个工作重点。

首先，对各作业现场进行深入、详细的整改和科学、合理的定位，对各功能区进行统一的划线.统一标识。同时，明确工作台账的分类标准.疏理台账表单.统一台帐封面。

第二，积极应用“定点摄影”.“目视管理”.“颜色管理”.“看板管理”等待管理方法，跟踪推进6S管理。

第三，严格检查评价，保证活动效果，定期召开“6S”定期管理会议，及时解决存在的问题“6S”深入推进管理工作。努力培养四种意识。即“以质量为先意识”.“争先创优意识”.“公平竞争意识”和“价值追求意识”不断鼓励员工克服困难，争创卓越。

物流行业怎么实施6S管理？

在整个样板区的创建过程中，我公司6S实施领导小组多次深入一线，与员工分析问题，协调矛盾，制定对策。8月，我们组织召开了全市系统物流6S管理现场会议，进行现场观察和会议PPT示范形式，实施6个作业现场S比较前后的情况，认真总结创作经验，为其他实施单位树立良好的榜样，起到积极的推动作用。

2.专家评论，寻找不足。

在现场会议上，我们邀请了福州大学的刘丹教授到模型区的6个模型区S开展专业评论工作。刘教授充分肯定了6个样板单位S在现场管理取得成效的同时，也存在一些薄弱环节，在管理中容易被忽视.对整改中需要考虑的细节提出整改意见。

例如，仓库堆垛卡的设计应能清楚地反映卷烟的仓储批次，有利于卷烟的先进先出;区域标志.从人性化的角度进一步完善文档标识和地面定位线;烟箱和物流袋上的ID标签的位置要固定，方向要一致，这样才能更好的服务下一个物流环节;仓库卷烟;ABC分类要统筹分析和思考;库中卷烟的堆放方向要统一等等。

3.仔细分析，明确方向。

市局游局局长非常关注6S在实施进展中，对实施工作提出了三个要求。首先，我们应该按照严格和标准化的要求进行改进S更科学的现场管理水平.从更加人性化的角度提高各项标准，认真落实责任，确保考核到位，以点促面;第二，要以高效的要求建立高效的物流体系，积极组织实施QC活动，以高效便捷为目的，不断优化流程，加强成本管理，认真总结物流6S现场管理经验，提升管理水平，为明年全市系统各单位.各部门推广6S现场管理定了良好的基础。第三，我们需要建立一个快乐和健康的员工团队，以充满活力。努力提高员工素质，培养团队精神，促进每个人快乐工作，确保企业和员工的健康成长。

(四)加强考核，不断提高。

充分调动员工参与6S我们制定并发布了《物流中心6》S管理考核与优6S质量管理团队(QC小组)评估方法，采用两种方法:每日定期评估和不定期抽查，6S评估和监督现场管理。每日定期考核由各县分公司进行.由配送中心组织实施，评估结果与物流人员的月度绩效工资(月度奖金)挂钩，奖优罚劣。

不定期抽查由市公司组织实施。考核结果与市公司千分制考核挂钩，年度优6分S质量管理团队的评比依据。市公司每半年组织一次全市优物流6S质量管理团队评比活动。根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一.二.优物流6三等奖S(QC)对落后小组给予物质奖励和批评。

五、6S管理的6T目标

6S管理是结合企业，在5S管理的基础上优化整合而来的，是企业文化建设工作的延伸。其内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S管理是提升企业管理水平、加强操作规范、化工作流程的需要，是创新管理方式的具体体现。

T代表“天（Tian）”字拼音的第一个字母，6T目标是根据6S管理的内容提出的6个目标：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。

一、6S管理目标之天天处理

定义：区别工作现场中，必要与不必要；不再用与还要用的东西，工作现场中只保留必要的、还要用的东西。

目标：适物、适所、适位、适量。

执行重点：使用价值、购买价值，需要、想要。

改善重点：空间的浪费；柜子、档案夹的浪费使用；工作环境的恶化；增加工作的疲劳感；压力；管理不必要物品的时间的浪费。

二、6S管理目标之天天整合

定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示，保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。整合的结果就是能保证30秒钟将任何物品取出放回。

目标：三定：定名、定位、定量。

执行重点：现场物品的整理。先进先出的原则根据使用频率分层保管按使用时间长短分开存放。

改善重点：

1、浪费找东西的时间

2、以为没有了而过量购买如何做到任何人都在30秒内可取出及放回所需物品？

3、使用时间：一年都不用的物品保存地点，丢掉或放入暂存仓库；7－12个月内要用的物品，把它保存在较远处；1－6个月内要用的物品，把它保存在中间部分；每日至每月都要用的物品，把它保存在使用地；每小时都要用的物品，随身携带。

三、6S管理目标之天天清扫

定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。

目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。

执行重点：每个人，每个地方无死角。

改善重点：打扫花费较长的时间；生产率的降低；事故的来源；差错产生的根本原因；用品设备使用寿命减短。

四、6S管理目标之天天规范

定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。

目标：将前3T实施的成果制度化、规范化。建立经常性的激励制度。全面推行颜色和视觉管理法。

执行重点：透明度、颜色和视觉管理、看板管理。

改善重点：责任不清；制度不实；执行力低下；制度不细化。

五、6S管理目标之天天检查

定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律的执行规范标准。

目标：交叉管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。

执行重点：承诺的事一定完成看到就做率先行动下班前做6T问责守时。

改善重点：为了应付检查而制定的制度。

六、6S管理目标之天天改进

定义：6S管理咨询坚持正常化、日常化、习惯化、自然化、真实化，能提升自我品质与效率。

目标：自我突破与追求卓越。

执行重点：集中精力，目标清晰、唯一。

改善重点：一劳永逸、安于现状。

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6S管理

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