生产现场实施5S管理的意义是什么

时间：2022-12-26 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产现场实施5S管理的意义是什么，竞争在现场，竞争力在现场。生产现场管理如何，体现了一个企业文明生产程度和管理水平，决定着企业的市场反应速度，进而决定企业市场竞争力的强弱。5S管理作为解决生产现场混乱，优化生产环境一种行之有效的手段，是企业提升现场管理水平的必经之路。

一、生产现场管理中存在的问题

一个基层的车间和班组一般既有生产现场管理工作，又有办公场所管理工作，在日常管理工作中我们总结出以下问题：

1、办公场所存在着物品摆放无序的问题。

2、生产现场、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。

3、生产现场还存在着安全通道不畅；

4、还存在着纪律松弛、效率低下的问题；

5、计量设备管理还有计量不准的问题；

6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中的“低、老、坏”问题。

我们进一步对这些问题又进行了分析，发现既有客观上的原因，如：生产用具、办公用品的配备等，又有主观上的原因，突出表现在责任不清，要求不严，尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。

这些问题的解决采用5S管理就是行之有效的方法。特别是5S管理的核心――素养，是着眼于人的素质的提高，可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题，进而解决我们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题。

二、生产现场5S管理的应用

1、成立和完善5S管理的管理机构，从上到下明确其职责和工作标准。建立以满足生产实际需要的管理网络体系，由中心负责对5S管理进行专业管理，进行宏观控制、检查、指导两所一队的生产现场工作，进行检查、考核兑现工作；车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作；班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。

2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作，把5S管理变成职工的自觉行动，这是5S管理的核心。这项工作是逐步深入的，是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。

3、完善和建立办公场所、生产现场和设备管理的工作标准，这是进行5S管理的前提，只有使广大职工明确了怎么干、为什么这么干了之后，才能够确保5S管理有序的进行。我们要对现场的管理、整理、清扫都定出标准，作为作业标准的组成部分。

4、把5S管理纳入岗位责任制，严格检查考核，并与得分挂钩，这是5S管理能长期坚持的重要保证，

5、通过PDCA循环，不断提高5S管理水平，即通过检查不断发现问题，提出改进措施和计划，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中坚持。这是防止5S管理“滑坡”的根本。

三、生产现场5S管理的作用

1、5S管理同设备管理十字作业法一样，都是对生产现场管理的具体要求，但二者管理目标不同，十字作业是对物（生产设备）的要求，而5S管理不但对生产设备提出了要求，而且也对生产者提出了具体的要求。

2、开展5S管理有助于ISO质量认证的实施。

开展5S管理，一定要广泛发动群众，贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能单靠填加设备、改善办公条件来改善，也不能相互依靠或指望别人来完成，应当人人动手，在改善工作环境的同时改造人的主观世界，提高人的素质，养成良好的风气和习惯。

必须全心全意依靠职工，调动职工的积极性、创造性，养成职工良好的责任心，而职工素质中zui突出的也就是责任心，有了责任心，任何工作也就主动了，缺少了责任心再好的管理制度和管理方法也无济于事。

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