设施管理如何有效的实施5S现场管理

时间：2022-12-23 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

设施管理如何有效的实施5S现场管理，1955年，日本制造业企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号，旨在通过整理、整顿这样简单而有效地活动来规范生产现场，后来逐步提出了“清扫、清洁、素养”，从而形成了完整的5S现场管理雏形。自此，各国掀起了企业5S现场管理热潮。

5S现场管理作为先进的现场管理方法，在现场维护、安全生产、标准化制度化、人员素质提升、企业形象改善方面起到了积极的作用，逐渐为各国企业管理界所认识，欧美国家5S演化成为清理（Sort）、整理（Straighten）、清洁（Sweep）、标准化（Standardize）、保持（SuStain）。

5S现场管理在中国率先在台湾、香港的一些制造企业运用，随着大量外资企业进驻大陆，这一先进的管理活动逐渐在各行各业运用起来，目前除了制造业以外，酒店业、餐饮业等服务行业也在推行5S现场管理，各种不同的称呼也涌现出来，“五常法”，“六常法”，“6T法”，“7S法”等等，但万变不离其中，基础还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。下面一起来看看5S现场管理在设施管理中的应用。

设备<a href=//www.eepottsltd.com/ target=_blank class=infotextkey>5S管理</a>

一、5S现场管理在设施管理中的推行

1、工具管理

运用5S现场管理进行工具管理，核心理念就是“给工具一个家”，即给每一个工具一个“房间”，在房间上有它的名字和照片，同样类别的工具在一层“楼面”，总体管理还有工具清单和借出登记表，相当于“员工花名册”和“员工出勤表”。每个工具每天都打扮得漂漂亮亮的（擦拭干净），摆放整齐。定期还要进行体检（工具检测）。

2、机房管理

机房管理的核心理念是“有理有据、所见所得”，何为“有理有据”，即机房管理的标准一定是根据国家规范而来，如根据《电梯技术条件》GB/T10058-2009中3、2、2条规定机房内的温度应保持在+5℃&mdaSh;+40℃之间，3、2、3条规定运行地点的空气相对湿度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可有较高的湿度，zui湿月的月平均温度不超过25℃，该月的平均zui大相对湿度不超过90%。若可能在电器设备上产生凝露，应采取相应措施。何为“所见所得”，根据上述规范，设置可视化管理看板，使管理人员一对照就知道目前的机房或设施设备的状态是正常的还是不正常的。

3、入室维修

入室维修的5S现场管理核心理念就是“减少干扰、尊重客户”，泛海物业始终坚持“五个一”的标准，即“一声问候、一个工具箱、一双鞋套、一块工作布、一个垃圾袋”，在实施入室维修的全过程中，始终坚持减少干扰、尊重客户的理念，让客户感觉满意。

4、安全管理

安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”，设施5S现场管理涉及安全管理的方面很多，如登高作业、有限空间、高空作业、倒闸操作、锅炉操作等，在这些涉及安全管理的区域或部位，一定是有规范的警示标识，其次各类应急预案也事先制订，才能防患于未然及发生事故时及时处理。

二、设施管理实施5S现场管理的作用

1、提升服务质量

服务质量的核心在于人的素养，5S现场管理的核心就是提升人的素养，通过推行5S现场管理，规范人的行为、语言，从而提升服务的质量。

2、提高企业效益

推行5S现场管理主要是在生产、销售、服务的过程中，而推行了5S现场管理能从四个方面来降低成本：减少材料的浪费、减少人工的消耗、减少能源的消耗、减少发生事故的几率，从而提高企业的经济效益。

3、提高工作效率

推行5S现场管理减少或缩短了找工具、找材料、找文件的时间，从而提高工作效率。30秒原则：即在30秒内找到需要的文件和工具、材料。推行5S现场管理特别是看板管理，使基层员工能快速进入工作状态，根据图例和文字说明的要求进行准确的操作。

4、降低发生事故的几率

推行5S现场管理，一方面推行正确的安全操作规程，要求按照规程一步一步实施，另一方面在涉及到可能危及到客户、员工、外来办事人员的区域或部位进行危险源的识别，增设警示标识，从而达到降低发生事故的几率。

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