企业实施6S现场目视管理的作用有哪些

时间：2022-12-20 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

（一）6S目视管理的原理和作用

1．什么叫现场6S目视管理

企业实施6S现场目视管理的作用有哪些，它的基本原理是把潜在的信息显现化,做到员工能够信息共享，尽快掌握工作要点，一眼就能发现问题，做到谁来看都能发现，到底正不正常，有没有问题，改善之后效果如何，通过这样逐步减少问题的出现，提高大家的意识和能力，6S目视管理的方法其实也是注意式防错的重要手段。

2.现场6S目视管理的例子

某一个企业的管道当中的相关仪表，仪表正常的范围用蓝颜色，不正常的用红颜色，指针一指谁看都能判断到底目前的这一个管道的压力值、流量值、各种值是不是在所需要的范围之内，这就是利用了6S目视管理的方法，做到谁来都能够判断，都能够一目了然，方便进行管理、控制。

3.利用6S目视管理的作用

6S目视管理也叫可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理，利用这种方法很容易展现标准，出现一些警告信息，提醒员工，让员工得到及时的提示，员工很容易去遵守、调整、比较、判断、区分，也方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督，也便于对大家进行培训，所以在现场要经常利用6S目视管理的方法。

实施这个方法的时候要注重四大要素，就是要做到谁来看都能看见，而且对要求的理解都是一致的，要求状态容易把握，过程看得见，结果看得见。

很多企业要求保洁员定期进行洗手间的清洁，清洁之后要有人去检查，并在门背后的表格上做个记录，记上清洁时间和检查人，这也是一个6S目视管理。消防器材上面贴上标签，标明何时进行交验，保质期多长，下一次检验时间，标签也是目视化管理的运用。

4.6S目视管理的使用原理

6S目视管理是以视觉信息显示作为一个基本手段，通过信息的显现化，公开化，透明化让谁来都能看得见，明白无误的去理解它的意图，这样来确保做到位。

我们经常用到的一些6S目视管理的形式包括横幅、实物的展示，颜色的运用，文字的描述，线条的运用，做现场“6S”也经常用到照片、牌匾、文档、看板，这些都是6S目视管理的运用形式。下面就来看看现场“6S”当中6S目视管理的几个具体运用，包括颜色管理，透明管理，标识管理。

（二）颜色管理

是指利用颜色区分不同的物品，不同的状态，使之容易识别和区分，避免混淆、疏忽。

1.为什么运用颜色管理

研究成果表明，人对不同的颜色有不同的直觉反应。全世界的红绿灯都是红灯停，绿灯行，黄灯等一等，没有哪一个国家是红灯行，绿灯停的。心理学研究发现，人类对不同的颜色有共同的直觉反应，注意是先天性的直觉反应。当人看到红色的时候会感到紧张，所以红色是一种紧张色。

但在中国，红色被赋予了文化的元素，中国人喜欢红，叫中国红，看到红色感到喜庆，可是人先天性的直觉反应，红色是使人紧张，是一种紧张色，看到蓝色感觉平静，安静，镇静，蓝色是一种安静色，看到黄色使人内心感到惶惶不安，看到粉红色使人感到温馨，所以像SPA水族馆，还有卖妇婴用品的商店都喜欢用粉红色，这是一个先天性的。

2．颜色管理在其他领域的运用

90年代以前，我们国家各大城市的出租车都是黄色、红色、朱红色的，广州也是一样。到了90年代，国家对出租车行业进行整改，以前在广州，私人可以投资出租车，后来大家发现，个人的承担风险，抗风险的能力太差，而且不利于行业管理，经常出现拒载的事情，后来就改革，私人不能投资出租车，必须以法人整体，整合成若干出租车公司，那就结合到颜色改革，就不是一种颜色，就出现了各种各样的颜色。

然后形成了几十家出租车公司，这个时候出租车公司的老总就开始抢颜色，在滚滚车流当中，zui惹眼的颜色是黄色，这个黄颜色的出租车就被广州本土zui大的出租汽车公司广俊集团竞争拿下了，然后它们就做广告，在车子的后玻璃上面写了一个大大的广告：我们是黄的（出租车又叫的士，黄色出租车就叫“黄的”）。

这个出租车广告做了一个月，广州市语言工作委员会就向工商行政管理局交涉，由工商行政管理局责令广俊集团不能做广告，因为这个广告容易产生使人产生与性有关的联想，太暧昧了，就禁止他们做。可是这件事情以后，大家都知道黄色出租车在广州，就是广俊集团的服务水平zui高，安全zui有保障，它的所有的出租车司机都是40岁以上，而且绝对到晚上一点钟就停工，非常安全，服务水平非常高。这就是一个颜色管理的运用。

3．颜色管理在企业的运用

有一个企业有一个涂装系统，涂装上面有一个悬挂链，这个悬挂链因为整个涂装系统的能力比较强，它可以对应四条生产线，四条生产线做出来的产品挂到同一个链上到里面去涂装，zui后出来，所需要的完成品包装入库，可是四条生产线的产品通过一条悬挂链，到后面要分成四条线来进行处理，要进行后处理，进行质检、包装，经常会出现搞混，一线生产的A系列，结果后面混到二线生产的B系列里面去了，老是造成客户投诉，后来员工就提出来把挂钩区分成不同的颜色，一线A产品A系列用红色，二线B系列用黑色，三线C系列用绿色，四线D系列用黄色，利用这个方法往上挂，到后面分开的时候就不容易出错了，所以它利用颜色管理来区分不同生产线的产品，来避免混量，混乱。

颜色管理在现场很多地方都可以去运用，像红绿灯也是一个颜色管理，大家开车路上的交通标志也是颜色管理，蓝颜色的指示，褐色的表示旅游景点，黄实线什么意思，这个白实线什么意思，就是利用了颜色管理。

（三）透明管理

透明管理是利用玻璃窗、透明盒的方法，使内部的状态透明化，以便于发现问题，把握状态，及时管理。

1.透明管理在企业中的运用

透明管理在企业里面也有运用。90年代初期的国有企业的办公室，是一小间一小间的，每一个小间一扇木门，上面有一个小的玻璃窗，不过这个玻璃窗经常被报纸蒙掉，或者在里面拉了个窗帘把它遮住，一个办公室里面只有一两个人在办公，于是经常出现这样的情形，关起门来打牌没人知道，有的时候忍不住了大喊大叫，过于兴奋才被别人发现。

现代企业则发生了变化，办公室透明化了，一般来说都是大办公室，只有到了一定级别的人，才有一个小办公室，而且这个小办公室通常都是透明的，至少中间一米二到两米的高度是一个玻璃窗，而且不允许时刻关起来，这就叫透明化。

2.现场透明化的使用举例

例如，一个非常重要又非常贵重的精密的计测仪器，原来是放在大铁柜里面的，使用时需要打开柜子才知道仪器在不在里面，为了方便现场的使用，就把它放在一个作业台上面，用有机玻璃罩把它罩住，做好相关的标识，拿走时做好标记，这就叫透明化。

这是一个生产线的设备，叫自动拧紧机，因为它对扭矩要求比较高，如果扭矩过大造成间隙过小，产品运转过程中的摩擦会比较大，功率很大，如果扭矩过小，间隙又过大，就会造成产品的性能泄漏问题，所以要靠自动拧紧设备来精确把握它的扭矩，原来这个地方不是透明的，是一个铁板，员工把工件做好了，往里面放，双手启动开关，就会自动拧紧，可是有时员工放不到位，定位不够，设备自动拧紧，就会把产品拧断，这时设备就会报警，就造成很大的损失，后来企业把它改善，把铁门改成透明的，员工在操作时，如果没放好，赶紧按紧急按钮，拧紧头自动上去，门自动打开，通过这样一个透明的改善来及时把握内部的状况，避免再次出现设备受损的情形，所以叫透明化的管理方法。

3．如何改善透明管理

透明管理如果不彻底，要对它进行彻底的改善，可以结合到前面提到的叫防呆法，进行控制式防错，也就是对它进行相关的程序更改和标准设定，如果员工把工件放不到位，设备一下来拧紧头拧的时候，因为位置不对，就自动报警，自动停止，自动上去，员工重新调整以后再来启动，避免出现问题，所以真正要彻底解决这个扭矩拧紧过程当中的故障，就要想办法做程序改善，变成控制式防错，这样不管是谁放上去都没有问题，因为出现了问题它会报警提示，当然如果对员工加强意识教育，一次把产品放到位，或者是增加导向装置，一放必定到位，那问题就可以完全消除了。

（四）标识管理

用标签把相关的信息展现出来，使要求看得见，状态一目了然。利用标签标识的方法，可以做到任何人都能够判断，不会因人而异。

上海的金桥开发区的一个企业，在生产现场，是不能够直接用手指来接触工件的，这个工件是手机生产过程中用到两个主板，翻盖手机的硬板，是在里面的平面上的，软板则在转动部位上，只要一翻动手机盖板，软板就会产生逻辑命令，通知启动相关的程序，手机不使用时间一久就自动关闭，没有光，但是一打开，就会自动亮光，大家一来到现场，看到现场工艺纪律的展示的标识，就知道要遵守这个工艺纪律。

（五）6S目视管理之识别板

6S目视管理借助实物的直观特性，把同一类的不同型号的零件，用实物集中展示，做到标识它的形状，尺寸，外观，相关具体的差别，通过实物的比较和标识的运用来提高员工的识别能力，避免用错零件。

企业生产型号多了之后，区别很微小，有的就是一个不同的型号，所以要用识别板把它展现出来。这是一个企业的识别板，识别板上有几类零件，一类叫机角，机角有两大类，一类是小机角，一种是三角形的机角，小机角比较容易区分，因为只有一种，可是三角形机角就很多了，就比较容易搞混了，那么把三角形机角所有的型号放在一起，以实物用标识展现出来，员工接收物料，在生产过程当中手检的时候，根据技术文件，拿着实物到展示板面前做对比，根据上面的尺寸，实际测量，就发现材料是否用对，所以借助这种直观特性，很容易提高员工的判断能力。

（六）6S目视管理之限度样本

限度样本是生产过程当中一切质量保准，无法用测量的方法去进行展示。比如说外观类的标准，铁板的外观，衣服的色差，生产加工过程当中用到的曲轴，铸造出毛胚以后做粗加工，再做精加工，加工过程中沙孔是否合格，碰到这种情形，要把各种各样的情形积累出来，利用专家法，包括内部专家法和外部专家法，大家来评定，从zui轻微到zui严重依次排开，认为哪个合格，哪个不合格，之后第二个专家排一遍，第三个专家再排一遍，三个人一过，基本上能够形成共识，之后再把合格分为一级，二级，三级，不合格的分为可以修理的，必须报废的。

生产过程里面出现质量问题，拿到实物样板来一个一个去对比，如果实物工件跟实物标准zui接近，合格就是合格，不合格就是不合格，这样借助了实物的直观特性来展现标准，使大家形成统一的质量标准，避免出现质量失败成本，这就是一种方法。

实物样本可以利用实物，也可以拍成照片加上文字描述、数字描述来进行展示，同时要做到实物样本跟客户的实物样本要一致，标准要一致，跟供应商要一致，这样就全环节全供应链打通，避免失败问题。

实物样本种类：合格的样本，合格的样本，等级的样本，标准的样本等等。可以把经常出现的失败的样本收集起来，对它进行系统的归纳分析，找到相应的改善方法，它就变成了一个失败大全。

一个企业做一种产品的生产，三年内该出现的问题都会出现过，新的问题永远是少数，所以三年的经验，100种常见的错误，300种预防的方法，归纳总结，就变成了失败大全，用经常出现的失败事例来培训员工，就可以提高企业预见性，质量控制的能力，提高员工预防质量问题的能力。

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