车间5S现场管理重要要点

时间：2022-11-28 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间5S现场管理重要要点。车间5S现场管理法是现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

它起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。
一、整理

整理的目的：

1、改善和增加作业面积；

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

5、有利于减少库存量，节约资金；

6、改变作风，提高工作情绪。

二、整顿

整顿活动的要点：

1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。

三、清扫

清扫活动的要点：

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的清点检查结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的运维工作，清扫也是保养；

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑或油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

四、清洁

清洁活动的要点是：

1、工作区环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证人员身体健康，提高劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如着装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；

4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素养

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服饰、着装等规定；

2、制订礼仪守则；

3、教育训练（新进人员强化5S管理教育、实践）；

4、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、仪态礼仪宣讲等）；

5、推动各种激励活动，遵守规章制度。

六、开展5S管理活动的原则

1、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

2、勤俭办事的原则

开展5S管理活动，会从工作现场清理出很多无用之物。其中，有的只是在现场无用，但可用于其它的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。

对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

3、持之以恒的原则

5S管理活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此，开展5S管理活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S管理活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。

因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S管理活动坚持不断地开展下去。

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